/sup> С
Перший і другий підігрів проводиться повільніше для перетворення перліту в аустеніт і витримується до вирівнювання потрібних температур по перетину деталі.
Ступінчастий нагрів під загартування будемо виробляти в соляній ванні. Широке застосування цього методу обумовлено наступними перевагами: високою інтенсивність і рівномірністю нагрівання, можливістю здійснення місцевого нагріву, запобіганням окислення і зневуглецювання, рідка середу захищає нагрівається інструмент від безпосереднього впливу повітря, припятствует окисленню його поверхні в процесі нагрівання, в момент перенесення загартованого інструменту в охолоджувальних середовищ на його поверхні зберігається тонка плівка застиглої солі, яка захищає інструмент від інтенсивного окислення в процесі охолодження.
Ступінчастість нагріву потрібна для того, щоб забезпечити рівномірний прогрів по перетину, зменшити внутрішні напруження і деформацію, і знизити небезпеку утворення тріщин.
При нагріванні інструменту під загартування будемо використовувати найбільш поширену сіль БМ3Ю склад за масою 96,9% BaCl 2 +3 MgF 2 +0,1 B; t плав = 940 про С, t прим = 1050-1300 про С. Ректіфікатори вводяться (через кожні 4 години) окремо:
1. Бура 0,5%
2. Ферромліцій 0,3%
3. Фтористий магній 0,5%
Загартовування будемо проводити в печі-ванні електродної, робочій температурі 1230 - 1260 про С, з max робочої температурою 1300 про С.
Після гарту твердість сталі Х12ВМ HRC 63 - 65. Мікроструктура М + К I (5-10%) + A ост (до 20%)
3.2.2 Відпустка
Після гарту обов'язково робиться відпустку для отримання більш стабільного стану сплаву. Він знімає напругу, залишковий аустеніт і забезпечує остаточні властивості сталям.
У процесі відпустки відбувається виділення з твердих розчинів дисперсійних карбідів і перетворення А ост об'єднується в мартенсит. А ост об'єднується при нагревах з легуючими елементами і при охолодженні з температур відпустки перетворюється на мартенсит. В результаті відпустки твердість підвищується до HRC 57-59 (одночасно підвищується і межа міцності). Структура сталей після відпустки складається з М отп + К I (10 -15%) + А ост (до 10%)
Відпустка для стали Х12ВМ наступний: одноразовий 1,5 вартовий з температурою 350 - 400 про С. Відпустка будемо проводити в стандартній електродної соляній ванні з формою робочого простору у вигляді шестигранної призми типу С - 75 (рис. 3, лист 2), з max робочою температурою 1300 про С.
В якості середовища для відпустки будемо використовувати розплав солі:
30% BaCl 2 + 20% NaCl + 50% CaCl 2 , з t плав = 450 про C, t раб = 500 - 675 про С
Після проведення гарту і відпустки сталь Х12ВМ повинна мати такими властивостями: твердість не нижче 57 - 59 HRC, теплостійкість T = 420 про С, задовільна міцність і в'язкість, високий опір малим пластичним деформаціям. Структура стали: М + К I (10-15%) + А ост (до 10%)
3.3 Вибір допоміжних операцій і обладнання
Оснащення для т.про має вирішальне значення при здійсненні технологічних процесів у термічних цехах. Відсутність або неправильне використання оснащення може викликати значний шлюб інструменту. У зв'язку з підвищеними вимогами до інструменту, що проходить т.про, вирішуються питання не тільки отримання належних фізико-механічних властивостей, але також збереження розмірів з точністю до десятих, а іноді і сотих часток міліметра.
Т.а штампа або ролика не вимагає особливо складних пристроїв і пристроїв. У даному процесі т.про будемо використовувати: кошики для гартування дрібного інструменту в соляних ваннах, кліщі з прямими плоскими губками, ківш для зливу солей з соляних ванн.
До допоміжних операцій, супроводжуючим т.про інструменту, відносять його очищення після т.про, правку і антикорозійну обробку. Після т.про інструмент піддається, очищенню з метою видалення масла, солей і окав.
Простим обладнанням для очищення інструменту можуть служити звичайні вибіркові бочки, підігріваються газовими пальниками, нафтовими форсунками або паровими змійовиками.
Подальша очищення інструменту після промивання проводиться на гідро-піскоструминних апаратах. У гідро-піскоструминних установках обробка проводиться сумішшю води і піску.
Штамп або ролик проходить хімічну отчистки, що складається з наступних операцій:
1) Попередня промивка в виварної баку в гарячому (90 про С) лужному розчині (0,38 - 0,41 NaOH);
2) Кип'ятіння в підкисленою воді (у киплячому 2%-м...
