єї причини гранично допустима робоча температура нагрівання на повітрі для чистого заліза становить 560 Про С. Завдяки легуванню цю температуру вдається підвищити до 1000-1200 Про С.
В
Рис. 3. Вплив температури на швидкість окислення ? m заліза на повітрі
Метали Al, Zn, Sn, Hb, Cr, Mn, Be (див. таб. 1.) мають гарну жаростійкістю. Швидкість окислення хрому на повітрі в інтервалі 400 - 600 Про З менш 10 -6 г/(м 2 * г), а в інтервалі 700-800 Про С становить 10 -4 - 10 -3 г/(м 2 * год).
Жаростійкість промислових мідних сплавів - латунь і бронза - вище жаростійкості чистої міді. Легуючі елементи в мідних сплавах (див. табл. 1.) Мають більшу хімічна спорідненість до кисню, ніж мідь, і при достатньому їх кількості утворюють при нагріванні власні оксиди, що володіють кращими захисними властивостями, ніж Cu 2 O. Сплави міді з берилієм, алюмінієм, марганцем відрізняються високою жаростійкістю; дещо поступаються їм сплави міді з цинком, оловом і кремнієм.
Титанові та цирконієві сплави поглинають кисень, тому захисні оксиди на поверхні не утворюються і жаростійкість титану при легуванні не поліпшується. Підвищити жаростійкість вдається лише застосуванням жаростійких покриттів. p align="justify"> Жаростійкість заліза і сталей підвищують легуванням хромом, алюмінієм і кремнієм. Найбільше поширення при об'ємному і поверхневому легуванні заліза і сталей отримав хром, зміст якого доходить до 30%. Із збільшенням кількості хрому в сталі, а також зростанням температури і витримки вміст хрому в оксиді зростає. Леговані оксиди заліза замінюються оксидами хрому, що веде до підвищення жаростійкості. p align="justify"> жаростійкого є високолеговані хромисті стали феритного і мартенситного класу, хромонікелеєві і Хромомарганцевие стали аустенітного класу. Чим більше хрому містить сталь, тим вище максимальна температура її застосування і більше термін експлуатації виробів. Жаростійкість визначається головним образів хімічним складом сталі (тобто вмістом хрому) і порівняно мало залежить від її структури. p align="justify"> Додаткове легування жаростійких сталей кремнієм (до 2-3%) і алюмінієм (до 1-2% на сталях і до 4-5% у сплавах з високим електричним опором) підвищує температуру експлуатації.
Низьковуглецева сталь при великому вмісті хрому набуває однофазну феритної структуру. У процесі тривалої роботи при високих температурах кристали фериту ростуть, що супроводжується зниженням ударної в'язкості. Для запобігання охрупчивания сталь додатково легують карбидообразующие елементами (наприклад, Ti). Карбіди ускладнюють зростання зерна фериту. Хімічний склад і властивості деяких жаростійких сталей наведено в табл. 2. br/>
Таблиця 2. Хімічний склад (ГОСТ 5632-72) і хімічні властивості жаростійких сталей
МаркаСодержаніе елементів,% СCrNiSi ? в , МПа ? ,% 08Х17Т * <= 0,0816 - 180,70,84002015 Х28 * <= 0,1527 - +290,814502020 Х23Н18 ** <= 0,222 - 2517 - 2015003520Х25Н20С2 ** <= 0,224 - 2718 - 212 - 360 035
Слід зазначити, що стали 08Х17Т і 15Х25Т феритного класу (у структурі переважає ферит) НЕ жароміцні, тому їх використовують у виробах, які не відчувають великих навантажень, особливо ударних. Сплави 20Х23Н18 і 20Х25Н20С2 аустенітного класу не тільки жаростойки, але жароміцні. Області застосування жаростійких сталей і сплавів вказані в табл. 3. br/>
Таблиця 3. Жаростійкі сталі і сплави, застосовувані в електропечах
МаркаРабочая температура, Про СНазначеніеХ13Ю4900 - 950Електронагревателі печейХ23Ю5Т1350-1400То жеХ20Н801050-1100 В»15Х25Т800 - 1000Малонагруженние деталі печей20Х23Н18800 - 1000Муфелі, напрямні, деталі вентиляторів, конв...
