у, металевих бризок і забруднень.
1. При приймальному контролі зварних з'єднань слід застосовувати:
- візуальний і вимірювальний контроль;
- контроль радіографічним методом;
- контроль методом кольорового капілярної дефуктоскопіі;
- контроль ультразвуковим методом (УЗК);
- контроль методом випробування на непроникність і герметичність.
Методи та обсяги контролю зварних з'єднань призначає підприємство проектант.
2. Візуальний і вимірювальний контроль зварних з'єднань варто робити після закінчення зварювальних робіт. Візуального і вимірювального контролю повинно піддаватися кожне зварне з'єднання. p> При візуальному і вимірювальному контролі повинно бути встановлено відсутність у них зовнішніх дефектів:
Тріщин у шві і околошовной зоні, непроварів, прожогов, свищів, незаварених кратерів, напливів, протікаючи металу, невідповідність форми і розмірів зварного шва, місцевих скупчень пор і включень;
3. На звареної конструкції ділянки зварних з'єднань, що підлягають контролю радіографічним або ультразвуковим методом, повинна намічена служба технічного контролю.
Контроль зварних з'єднань радіографічним методом слід виробляти для виявлення в них внутрішніх дефектів: тріщин, непроварів, пор, шлакових включень вигляд і характер яких наведено у ОСТ5.9095.
Контроль зварних з'єднань ультразвуковим методом слід виробляти для виявлення в них внутрішніх без розшифровки їх характеру, але із зазначенням їх кількості, умовних розмірів і координат розташування (по довжині і глибині).
4. При контролі випробуванням на непроникність і герметичність зварних з'єднань повинно бути встановлено відсутність у них наскрізних дефектів - течі, тріщин, непроварів, свищів.
Контроль зварних з'єднань випробуванням на непроникність і герметичність слід виконувати під наглядом служби технічного контролю згідно ОСТВ5.0298 і ОСТ5.0170, а також при необхідності, за документацією, розробленою підприємством - проектантом.
При виявленні в зварних з'єднаннях наскрізних дефектів - течі слід визначити їх характер і протяжність. При цьому слід застосовувати візуальний контроль, а також при необхідності контроль радіографічним і ультразвуковим методом, або розтин з'єднання.
Ділянки зварних з'єднань, в яких виявлено наскрізні дефекти - течі повинні бути забраковані, виправлені і після виправлення проконтрольовані.
Зварні з'єднання, в яких не виявлено дефекти, слід вважати витримали випробування.
1. У процесі зварювання перевіряють зовнішній вигляд шва, його геометричні розміри, виробляють обмір вироби, здійснюють постійне спостереження за справністю зварювального обладнання, спостерігають за виконанням технологічного процесів.
2. Випробування стикових (зварювання пазів і стиків обичайок) і таврових (приварювання перебирань до обичайки) швів гідравлічним випробуванням шляхом закачування в резервуар води.
3. Виробити 100% контроль ультразвуком пазових і стикових швів обичайки за ГОСТ 1093 - 93. p> Шов вважається не придатним, якщо на контрольованому ділянці виявлені:
а) дефекти, що мають протяжність більше 10мм (при Оґ = 6 Г· 20мм).
б) дефекти, сигнал від яких перевищує амплітуду імпульсу, відбитого від контрольного свердління в стандарті Д±, розташовані на глибині 15мм (при Оґ = 6 Г· 20мм).
в) дефекти, умовна протяжність і амплітуда сигналу від яких менше обумовлених у п. а) та п. б), якщо кількість цих дефектів більше 3-х на 100мм або їх сумарна протяжність перевищує 20% довжини контрольованої ділянки.
4. Місця тимчасових кріплень і околошовной зона перевіряються кольоровий дефектоскопією. p> Література:
1. Курс лекцій за фахом. p> 2. Бєльчук Г.А. В«Зварені з'єднання в корпусних конструкціяхВ» Суднобудування 1964. p> 3. Бєльчук Г.А., Гатовський К.М., Кох Б.А. В«Зварювання суднових конструкційВ» Суднобудування 1980р. p> 4. ОСТ 5.9092-93, ОСТ5.1093-93, ОСТ 5.9324-93, ОСТ 5.9673-77
5. Абрамович В.Р., Бочкарьов В.П., Глушаков Л.Б. В«Довідник зварника суднобудівника В»Суднобудування 1981р.
