а кордоні зон I і II. На цьому кордоні утворюється пробка з спресованого матеріалу як би ковзає по шнеку: у зоні I це твердий матеріал, в зоні II-плавящийся. Наявність цієї пробки і створює основний внесок у підвищення тиску розплаву. Запасене на виході з циліндра тиск витрачається на подолання опору сіток, течії розплаву в каналах голівки і формувань екструдіруемого профілю. 3. Зона дозування (III). Розплавлена ​​маса полімеру продовжує гомогенізований, проте вона все ще не є однофазної і складається з розплавлених і твердих частинок. У кінці зони III пластик стає повністю гомогенним і готовим до продавлювання через чистячі сітки і формующую голівку. А потім виконується пресування рідкого пластику. Пластик витягується з форми через отвори за допомогою волочильного пристрою. Лінія для виробництва пакетів із замком zip-lock призначена для виробництва пакетів всіх типів і розмірів. Замок формується в процесі видування рукава за допомогою спеціальних фільєр. Довжина пакета обмежується діаметром фільєрній голови. Потім матеріал охолоджується, збирається і надходить у цех готової продукції. Поетапне виготовлення пакету з приварним замком дає можливість отримувати упаковку із застібкою не тільки з поліетилену, але також з багатошарових плівок і поліпропілену. Це дозволяє використовувати zip-lock для харчових продуктів, що вимагають спеціальних умов зберігання (ароматних, жиросодержащих і т. п.). До цієї категорії відносяться також металізовані пакети zip-lock. br/>
.3 Вибір проживання устаткування цеху з виробництва гриппер-пакетів
В основному все обладнання, для виробництва поліетиленових пакетів автоматизовано і оснащено мікропроцесорної системою з рідкокристалічним дисплеєм. Ця система служить для контролю процесів роботи обладнання: задає потрібний розмір готової продукції, веде спостереження за гарячої зварювання і різкою, укладає готові пакети певної кількості під прес і т.д.
Самою оптимальною машиною для виробництва поліетиленових пакетів для малого та середнього бізнесу є автоматична пакеторобні машина, яка відзначається високою продуктивністю. З її допомогою можна виготовляти пакети широкого асортименту та за низькими цінами. Вона укомплектована всіма можливими додатковими опціями, що дозволяє виробляти продукцію високої якості. А за допомогою мікропроцесорного контролю можна швидко і точно встановити розмір потрібного пакету. Машина виготовлена ​​за сучасними світовими стандартами і забезпечує високу точність різання, міцну і стійку спайку матеріалу, зручну систему складання пакетів. br/>В
Рис. Повний ряд обладнання для виробництва всіх видів пакетів і плівки включає такі машини:
. Еструдер - основний В«агрегатВ» для виробництва різних видів виробів із пластмас. Його принцип роботи полягає в переробці відходів термопластичних матеріалів (гранул, дробленки, алгомерата) в однорідну масу і видавлювання його через спеціальну форму. Бувають еструдери і з вбудованими валками для додання плівці рівномірної товщини. Для необхідності еструдер можна доукомплектувати пристроєм фальцювання плівкового і коронатором (активатором плівки) - процедура проводиться перед нанесенням друку на виріб. p align="justify">. Флексодрукарська машина, яка призначена для нанесення логотипів та інших написів на готові поліетиленові пакети. Вона відмінно підходить для друку на одношарової і двошаровою плівці, ламінованих виробів, папері і навіть фользі. Існують Флексомашини з 2-ух, 4-ох або 6-ти кольоровий печаткою. Вибір необхідної залежить від того, скільки кольорів буде використовуватися під час нанесення логотипів на плівку. p align="justify">. Дробарка для подрібнення відходів. p align="justify">. Алгомератор для переробки відходів плівки. p align="justify"> Виробництво з виготовлення пакетів найкраще В«розгортатиВ» за містом у промзоні. Так як В«вихлопиВ» не особливо будуть радувати жителів і відповідні служби. До того ж тут легше знайти потрібне приміщення, розглядаючи наш варіант, знадобитися площу не менше 100-150 кв.м. і висотою не нижче 10 м. Такі приміщення необхідно обладнати потужними вентиляційними системами. А щоб первинне сировина не втрачало своїх якостей, склади для їх зберігання повинні бути сухими і добре провітрюваними. Ще не маловажним етапом у підборі приміщення та обладнання являетс я той факт, що потрібно подумати про відходи: або придбати додаткові машини і самостійно переробляти їх на сміттєві пакети, або потрібно домовлятися про їх утилізацію. Для обслуговування кожної одиниці машин необхідно хоча б одна людина, навіть без спеціальної кваліфікації, так як навчити його не складе великої складності. У тому випадку, коли у ваших планах стоїть тільки В«штампуванняВ» пакетів з покупної плівки - багато місця не буде потрібно, тому що більшість машин В«затишно почуваютьВ» себе і на звичайному письмовому столі. br/>
