з клапанами дуже зручно використовуються, широко застосовуються для зберігання ювелірних виробів;
) Гвинт і бункер обладнання виготовлені зі спеціальної сталі 38CRMOALA, азотна обробка дозволяє цим гвинтів та бункерах підвищити жорсткість і стійкість до корозії, підвищує його довговічність;
) Тримач матриці хромований, застосовує ротаційний сердечник. Екструзія рівна;
) Пристрій для перемотування плівки застосовує фрикційне і центральну перемотування.
Таблиця. Параметри обладнання
МодельSJ-BD50Діаметр вінта50 ммОтношеніе довжини/діаметру вінта28: 1 (довжина/діаметр) Обороти вінта10-100 об/мінСпеціфікація держателя матріциДіаметри: 80мм, 120мм, 160мм, 200мм, 240мм, 300ммТолщіна пленкі0 ,018-0, 10 ммРаскладная ширина пленкі80 -450 ммМощность головного двігателя7, 5 кВтТепловая мощность16 кВтПроізводітельность20 кг/Чобщ вес2, 2 тГабарітние розміри (ДхШхВ) 5500х1800х3400 мм
2.2 Опис технологічного процесу виробництва гриппер-пакетів
Екструзія являє собою безперервний технологічний процес <# "justify">
Рис.3. Схема екструдера: 1 - бункер; 2 - черв'як (шнек), 3 - циліндр, 4 - порожнина для циркуляції води, 5 - нагрівач; 6 - решітка з сітками; 7 - формуюча головка з адаптером. br/>
Додатково до базового комплекту до складу ліній можуть включатися:
В· Автоматичні завантажувачі сировини;
В· екструдери для нанесення кольорової смужки;
В· Коронатор для обробки напіврукава перед друком;
В· Вирубні пристрої для перфорації пакетів;
В· Спеціальні ножі для формування ziplock пакетів з контролем розкриття;
В· Ножі для пайки пакетів будь-якої конфігурації.
Технологічний процес екструзії складається з послідовної пластикації і переміщення матеріалу обертовим шнеком в зонах матеріального циліндра. Розрізняють такі зони - харчування (I), пластикації (II), дозування розплаву (III). p align="justify"> Можна сказати, що розподіл шнека на зони I-III досить умовно, воно здійснюється за технологічною ознакою і вказує на те, яку операцію в основному виконує дану ділянку шнека. Циліндр також має певні довжини зон обігріву. Довжина цих зон визначається розташуванням нагрівачів на його поверхні і їх температурою. Межі зон шнека I-III і зон обігріву циліндра можуть не збігатися. Для забезпечення успішного переміщення матеріалу велике значення мають умови просування твердого матеріалу з завантажувального бункера і заповнення межвиткового простору, що знаходиться під воронкою бункера. Завантаження сировини. Полімерний матеріал для екструзії, що подається в бункер, може бути у вигляді порошку, гранул, стрічок. Останній вид сировини характерний для переробки відходів промислового виробництва плівок і здійснюється на спеціальних екструдерах, забезпечених примусовими живильниками-дозаторами, що встановлюються в бункерах. Рівномірний дозування матеріалу з бункера забезпечує гарну якість екструдата. Найбільш часто екструзією переробляються гранульовані пластики. Переробка полімеру у вигляді гранул - оптимальний варіант харчування екструдера. Гранули полімеру менше схильні до "зависання" і утворення пробок у бункері, ніж порошок, а також гранули легше пластикується і гомогенізуються. p align="justify"> Завантаження межвиткового простору щнека під воронкою бункера відбувається на відрізку довжини шнека, рівному (1 - 1,5) D. Сипучість матеріалу сильно залежить від його вологості: чим більше вологість, тим менше сипучість. Тому гігроскопічні матеріали необхідно сушити перед завантаженням в екструдер. p align="justify"> При тривалій роботі екструдера можливий перегрів циліндра під воронкою бункера і самого бункера. У цьому випадку гранули почнуть злипатися, і припиниться їх подача на шнек. Для запобігання перегріву цій частині циліндра в ньому робляться порожнини для циркуляції охолоджуючої води. Зазвичай зона завантаження є єдиною охолоджуваної зоною сучасних екструдерів. 1. Зона харчування (I). Вступники з бункера гранули або порошок полімеру заповнює межвитковое простір шнека зони I і ущільнюється. 2. Зона пластикації і плавлення (II). У зоні II відбувається Підплавлення полімеру, що примикає до поверхні циліндра. У тонкому шарі розплаву полімеру відбуваються інтенсивні зсувні деформації, як наслідок матеріал пластикується, що призводить до інтенсивного змішувальному ефекту. Основний підйом тиску P розплаву відбувається н...
