щего компонента розрізняють скло силікатне (на основі SiO 2 ), боратного (В 2 Про 3 ), боросиликатное, алюмосилікатного, бороалюмосілікатное та ін У зокрема, скляна тара для харчової продукції зазвичай проводиться з силікатного скла, що містить SiO 2 , - Na 2 О - СаО - МgО - Аl 2 Про 3 і незначні кількості інших речовин (окису бору, окислу заліза, борний ангідрит і т. д.). Конкретний склад даного скла визначається умовами експлуатації, методами формування тари та іншими факторами. Скло для парфумерної продукції повинно володіти особливим блиском і прозорістю, тому в його складі відсутні окису заліза та інших металів. У фармацевтиці зазвичай застосовують натрієво-кальцієве скло, а для упакованность фізіологічних препаратів (Наприклад, плазми) - дуже дороге нейтральне боросилікатне скло. Процес виготовлення скла досить енергоємний, оскільки спочатку промитий пісок необхідно нагріти до температури 500-600 В° С для випаровування наявних у ньому органічних речовин, потім охолодити для видалення бульбашок повітря і знову нагріти і розплавити разом з компонентами шихти при температурі 1600-1700 В° С. Після цього стекломасса охолоджується до температури 1000-1200 В° С і подається для виготовлення скляних виробів. Крім цього, вироби зі скла піддаються додаткової термічної обробки у вигляді відпалу або гарту. Отжигом забезпечується зняття внутрішніх напружень у скляних виробах, а загартуванням досягається значне підвищення механічної міцності і термічної стійкості скла.
Яскраво вираженими позитивними властивостями скла є наступні: висока механічна міцність на стиск, хороша теплостійкість, чистота і висока хімічна стійкість, абсолютна герметичність стосовно до рідин і газам, прозорість, скляна тара добре очищається (відмивається) від знаходився в ній продукту, придатна до багаторазового використання, володіє хорошим співвідношенням між ціною і споживчими характеристиками і, нарешті, скло легко повторно переробляється необмежену кількість разів. До недоліків слід віднести високу крихкість скла при ударних впливах і відносно велика питома вага (щільність скла - 2-2,21 г/см 3 ; межа міцності: при згині - 40 МПа; стисненні-до 600 МПа; ударному вигині - 0,2-0,3 МПа). <В
6 Основні способи виробництва скляної тари
Отримання скла полягає у підготовці сировинних матеріалів, складанні шихти і варінні скла.
Сировинні матеріали в тому вигляді, в якому вони надходять на виробництво, не завжди бувають придатні до безпосередньої шихтуванні. Дуже часто вони містять шкідливі домішки, їх зернистість не завжди відповідає необхідній. Це викликає необхідність попередньої підготовки сировинних матеріалів, сутність якої полягає у збагаченні сировини, дробленні і помелі, просіванні і сушці.
Збагачення і підготовка піску
Збагачення піску - видалення з нього шкідливих глинистих, пилуватих, дрібнозернистих і крупнозернистих домішок, а також сполук, що містять залізо і титан. Залежно від того, в якому вигляді шкідливі домішки знаходяться в піску, вибирають відповідний метод збагачення. Найбільш широко поширеними методами попередньої обробки вважаються: промивка, промивка з оттіркой, флорооттірка, електромагнітна сепарація і значно рідше хімічна обробка. Обов'язковими операціями є сушка, і потім просіювання. Промивання являє собою найбільш просту операцію з видалення глини, слюди, пилоподібних і дрібних зерен піску та органічних домішок; здійснюють її на лотках, у спеціальних миття піску та гидроциклонах. За допомогою промивки кількість заліза в піску може бути знижено на 25-30%, а якщо залізисті домішки знаходяться в глині, то й на 50-60%.
Якщо залізисті домішки знаходяться на поверхні піщинок у вигляді плівок, однієї тільки промиванням видаляти їх. У цьому випадку застосовують оттірку, яка полягає в тому, що водопесчаную пульку інтенсивно перемішують у спеціальних чанах протягом 8-9 хв. Від тертя піщинок один про одного залозиста плівка відтирається і потім видаляється разом з промивної водою.
Якщо містяться в піску залізисті домішки здатні притягатися магнітом, їх видаляють за допомогою електромагнітної сепарації. Сутність електромагнітної сепарації полягає в наступному: сухий пісок з бун кера через щілинний зазор прокидається на обертовий барабан, поверхня якого намагнічена. Пісок, який магнітом не притягується, прокидається в приймальний бункер, а частки залізистих домішок, утримувані на поверхні барабана, несуться до нейтральної лінії, де, відірвавшись від барабана, падають в бункер.
Хімічне збагачення піску дорого і застосовується рідко. Сутність його полягає в тому, що залізовмісні плівки, що покривають поверхню піщинок, розчиняються під дією різних хімічних реагентів, а потім видаляються з піску у вигляді водних розчинів або летючих залізистих сполук.
Коли пісок цілком задовольняє пропонованим до нього вимогам ...
