лекулярних сит дозволяє знизити вологість газу на цілий порядок, порівняно з алюмогелем і силікагелем; в результаті точка роси газу може бути знижена до -73 В° C.
Перед осушенням газ звільняють від важких вуглеводнів для чого його після компримування, охолодження і сепарації піддають ректифікації. Відділення важких вуглеводнів необхідно щоб уникнути забивання пір адсорбенту і його дезактивації, а також тому, що на поділ дуже важливо подавати газ, вільний від важких фракцій. Перед осушенням газ повинен бути охолоджений, так як з пониженням температури збільшує вологоємність адсорбенту.
Осушка газу проводиться в періодично працюючих колонах; цикли роботи колон 24 - 48 ч.
В
На (рис.12) наведена технологічна схема компримування і осушення газу піролізу. Газ з цеху піролізу забирається компресором 1 і проходить послідовно всі щаблі компресії. Після кожного ступеня газ охолоджується в межступенчатом холодильниках 3, 4 і 7 і відокремлюється від конденсату в межступенчатом сепараторах 2, 5, 6. Після четвертого ступеня компримування газ охолоджується в холодильнику 8 до 15 В° C, відокремлюється від конденсату в сепараторі 11 і направляється в колону 13 для виділення важких вуглеводнів (С 4 і вище). Конденсат з сепаратора 1 направляється в ємність 12, куди надходять також конденсати з багатоступеневих сепараторів. Колона 13 забезпечена кип'ятильником 14, обігрівається водяною парою, і зрошується рідкої пропан-пропіленової фракцією. Температура вгорі колони 0 В° C, внизу 85 - 90 В° C, тиск 45 кгс/см 2 . Для запобігання полімеризації в колону вводиться інгібітор. Газ, відбирається з верху колони, направляється на осушку. p> У кубової рідини колони 13 залишається значна кількість легких вуглеводнів, в тому числі етилен і пропілен. Для їх виділення кубова рідина направляється в колону 15 зрошувану конденсатом з ємності 12. Колона постачена кип'ятильником. Температура вгорі колони 32 В° C, внизу 125 В° C. Верхній продукт конденсується в охолоджуваному водою конденсаторі 16, відділяється від газу в сепараторі 17, і конденсат у вигляді флегми повертається на зрошення. Газ з ємності 12 приєднується до сировини на третій щаблі компресії. Кубова рідина (С 4 і вище) охолоджується в холодильнику 19 і виводиться з системи.
Осушка газу з колони 13 здійснюється послідовно в трьох осушувачах 21, 22, 23, заповнених адсорбентом. По черзі у двох з них відбувається осушка газу а в третьому - регенерація адсорбенту. Регенерація полягає в продувці адсорбенту інертним газом - в даному випадку метано-водневої фракцією, нагрітій до 240 В° C. Через кожні 24 години роботи перший по ходу газу осушувач відключається для регенерації, другий стає першим, а осушувач з свежерегенерірованним адсорбентом стає другим по ходу газу.
Наведена схема є одним з можливих варіантів компримування газу піролізу та відділення важких фракцій. Іноді важкі фракції відокремлюють перед...
