ь lWC на ​​малюнку 17-11), згинаються опір розриву збільшується з збільшується вмістом кобальту. J.Gurland показав, що деяка зернистість lwc, існує для кожного вмісту металу-зв'язки, в якому згинаються опір розриву, досягає максимуму. Критична величина p * товщини шару металу-зв'язки - p * Co + 0.4 Ојm для кобальту (лінії постійного вмісту кобальту fCo нижче 45 В° на малюнку 17-11). В "пластичною зоні" (pCo> p * Co), згинаються опір розриву збільшується зі збільшенням дисперсії фази WC. Це може бути завдяки обом дисперсионному твердненню металу-зв'язки або до збільшення в силі WC зерна з зменшується зернистістю lwc. (P2Co/lwc) зменшується (див. рівняння (1) і (2)) і твердість збільшується, однак, зменшується в'язкість руйнування твердого сплаву. Якщо, нарешті, нижня межа критичної товщини шару p * Co досягнутий (бо WC зернистість стала меншою), тонкі шари металу-зв'язки більше не можуть стабілізувати тріщину пластичної деформацією (область крихкого руйнування).
Співвідношення кордонів зерна WC-WC на ​​повній поверхні WC фаз називається суміжність c. Це швидко стало головними слабкими точками на зародженні тріщин; так як це збільшення, зменшує опору розриву на вигин. Це означає, це в області крихкого руйнування, опір розриву на вигин і в'язкість руйнування змінюється подібні тим же чином. Тільки, коли ці попередні умови виконані, то згинаються опір розриву може бути названо "в'язкістю", як і часто названо у виданій літературної та комерційній практиці.
Додаткові фактори (дефекти) типу пір, вкладень, борозенок, і неоднорідного поширення структурних компонентів, також впливають на міцність твердих сплавів і викликають широкі варіації у властивостях. Вплив цих факторів особливо, поведінка втоми, протягом динамічного навантаження (секція 7.3). Пониження числа циклів напруги, щоб роздробити N, пов'язано з зміною в статичному опорі розриву вигину наступним співвідношенням:
(6)
Тверді сплави мають невигідну величину, завдяки високим співвідношенням тендітних фракцій у Протягом поширення втомної тріщини.
Залежності, обговорені вище, застосовні до кімнатної температури і можуть навіть повністю змінюватися із збільшенням температури. Наприклад, в температурах> 8000 C, найкраще зерно твердого сплаву WC має більш низьку ползучепрочность ніж твердий сплав з грубим зерном WC (рис. 17-11). Це - незважаючи на їх високу твердостьпрі кімнатній температурі. Вищезгаданий співвідношень не можуть застосовуватися беззастережно, якщо виникають додаткові або нові фази, як має місце з твердими сплавами TiC (TaC)-WC-Co. Додаючи TiC, твердість збільшена за рахунок згинається опору розриву, завдяки до пов'язаного зміцненню твердого розчину. Це іноді також збільшує теплопрочность стрижневий суміші WC-TiC (TaC), твердий розчин по порівняно з WC і насамперед з TiC (рис. 17-12 і 17-4). Це особливо доречно в більш високотемпературних режимах різання, вироблених протягом ...
