ого інструменту з циліндричним хвостовиком діаметром від 3,6 до 12 мм. З можливістю виконувати різні операції на різних верстатах у важкодоступних місцях.
В
Рис.12
Свердла з конічними хвостовиками встановлюють безпосередньо в конусний отвір, а якщо розміри конусів збігаються, то використовують перехідні втулки. Для кріплення свердел з циліндричними хвостовиками (діаметром до 16 мм) застосовують свердлильні кулачкові патрони (рис. 12), які встановлюються в пінолі задньої бабки. Свердло закріплюється кулачками 6, які можуть зводитися і розлучатися, переміщаючись в пазах корпусу 2. На кінцях кулачків виконані рейки, які знаходяться в зачепленні з різьбою на внутрішній поверхні кільця 4. Від ключа 5, через конічну передачу приводиться в обертання втулка 3 з кільцем 4, по різьбі якого кулачки 6 переміщуються вгору або вниз і одночасно в радіальному напрямку. Для установки патрони забезпечуються конічними хвостовиками 1. br/>В
Рис. 13. Твердосплавні свердла: а - цілісні; б - з напайнимі пластинами; в - з коронками, 2-е механічним кріпленням СМП.
Більш широке поширення твердосплавні свердла (Мал. 13) отримали при свердлінні чавунів, кольорових металів і неметалевих матеріалів (мармур, цегла, пластмаси і т.п.). При свердлінні сталей часто спостерігається викришування ріжучих крайок, особливо у вигляді руйнування поперечної ріжучої кромки.
Підвищення жорсткості свердел, використання внутрішнього напірного охолодження та інші удосконалення дозволяють отримувати хороші результати при свердлінні важкооброблюваних сталей і сплавів, тобто там, де швидкорізальні свердла мають дуже низьку стійкість.
В
Рис. 14
Свердло-зенкер (Мал. 14). Інструмент призначений для одночасного свердління й зенкеровання отворів у суцільному матеріалі глибиною не більше двох діаметрів. Він складається з короткого свердла, що має циліндричний хвостовик з лапкою н пазом для стопорного гвинта 4, двозубого зенкера 2 з канавками для дроблення стружки, насадженого на свердло, і своїм замком зенкер входить в замок оправлення в. Свердло-зенкер виготовляється московським заводом В«ФрезерВ» із сталей Р18 і Р9. Зенкери виготовляються двох видів: для обробки циліндричних отворів і для обробки східчастих, фасонних і комбінованих отворів.
В
Рис. 15
Зенковки (Мал. 15). Отримання конічних, циліндричних і плоских поверхонь, прилеглих до основного отвору і розташованих концентрично з ним, здійснюється інструментами, званими зенковки.
Для обробки отворів під конічні головки гвинтів і заклепок, а також для центрування деталей застосовують конічні зенковки. Найбільшого поширення набули конічні зенковки з кутом конуса при вершині 30, 60, 90 і 120 В° (рис, 15, а). Для обробки отворів під циліндричні головки і шийки, а також для підрізання торців, площин бобишек, вибірки уступів і кутів застосовують циліндричні зенк...
