лити на кожному рівні більш прості підзадачі з подальшою взаємної оптимізацією їх рішень.
Укрупнений варіант вибору раціонального варіанту технологічного процесу на першій і другій щаблях оптимізації показаний на схемі. <В
Рисунок 2 - Укрупнений алгоритм вибору раціонального технологічного процесу.
За цим алгоритмом була розроблена програма вибору оптимального технологічного процесу. При підготовці вихідної для проектування інформації ці роботи були виконані централізовано в науковій лабораторії і в формалізовані записи внесені вже оптимізовані варіанти процесів виробництва. Другий ступінь - кількість обладнання.
Цю частину оптимізації можна виконати за допомогою ЕОМ, без участі упорядника технологічного процесу, на основі необхідно вихідної інформації, підготовленої дослідною лабораторією. Так, заздалегідь в пам'ять ЕОМ вводять дані про наявності обладнання на кожній фабриці.
Пропонований метод програмованого вибору технологічних процесів і шлях оптимізації самого вибору дозволяють при загальних витратах часу укладача технології 5-10 хв і 10 хв часу ЕОМ отримати повний перелік оптимального технологічного процесу виробництва взуття, а також числа робочих, обладнання та матеріалів, необхідних для цього. Таким чином, розроблене з урахуванням сучасних напрямів науки управління програмне забезпечення дозволяє вирішувати оптимізаційні задачі технологічної підготовки виробництва практично для переважної більшості підприємств, за винятком тих, які виготовляють специфічні види взуття, дає можливість отримати суттєвий економічний ефект і швидко окупити витрати на створення системи управління. p> 3. Підсистема управління підприємством
Технологи на підприємствах зазвичай здійснюють контроль за реалізацією завдань технічної підготовки виробництва, з яких можна виділити такі основні завдання:
1. Розрахунок і облік необхідної кількості матеріалів для забезпечення випуску готової продукції в відповідно до графіка.
2. Координація під часу роботи агрегатів, цехів, учасників.
3. вибір оптимальних режимів роботи обладнання та контроль за їх дотриманням.
4. Облік і прийняття заходів щодо забезпечення ритмічної роботи цехів і обладнання, усунення аварійних станів, зниження браку і відходів.
Залежно від структури підприємств кількість і склад завдань можуть змінюватися.
Вхідний інформацією для вирішення зазначених завдань є відомості, що надходять їх підсистем конструкторської, технологічної підготовки, техніко-економічного планування та ін Деяка кількість інформації не утворюється в підсистемах, а приходить готове ззовні, наприклад, директивні вказівки вищестоящих організацій, державні стандарти, методики розрахунку необхідного кількості матеріалів і т.д. p> Для вирішення першої завдання - розрахунку необхідної кількості матеріалів як для низу, так і для верху взуття створено алгоритми і програми. На їх основі підготов...
