лізатора при 820 К і 0,2 МПа. В якості каталізатора використовують силікагель просочений хлоридами міді і калію. <В
В
Рисунок 5 - Блок-схема отримання вінілхлориду (ВХ) з етану [1]
гідрохлорування ацетилену. В основі методу отримання вінілхлориду гідрохлорування ацетилену лежить каталітична реакція, що протікає з великим виділенням тепла:
В
Цей спосіб відрізняється простотою технологічного оформлення процесу, низькими капіталовкладеннями, високу селективність по вінілхлориду, проте спосіб не знайшов широкого промислового застосування у зв'язку з високою вартістю ацетилену. Карбідний ацетилен може конкурувати з етиленом як сировина для виробництва вінілхлориду, якщо його вартість не перевищує вартості етилену більш ніж на 40%. p align="justify"> гідрохлорування ацетилену проводять звичайно в присутності хлориду ртуті, нанесеного в кількості 10-15% на активоване вугілля, в стаціонарному шарі каталізатора при 425-535 К і 0,2-1,5 МПа. Ступінь перетворення ацетилену становить 98,5% з селективністю по вінілхлориду 98%. br/>В
Рисунок 6 - Принципова схема вінілхлориду шляхом гідрохлорування ацетилену [1]
Хоча багато каталітичні системи проявляють високу активність, в даний час в промисловості застосовується тільки каталізатор на основі HgCls (сулема), незважаючи на його високу токсичність. Для підвищення утримуючої здатності активованого вугілля по відношенню до хлориду ртуті вводять добавки амінів. p align="justify"> Ацетилен після компримування, осушування і очищення проходить через фільтр і під тиском до 70 кПа надходить на змішання з хлоридом водню. Отримана суміш газів з температурою до 308 К надходить в реактор гідрохлорірованія.Трубкі реактора заповнені каталізатором - сулема на носії. Тепло реакції знімається водою або диетиленгликолем, що циркулює в міжтрубному просторі з наступним охолодженням в теплообміннику. Виходить з реактора газ подається в адсорбер для очищення від сполук ртуті і після охолодження в теплообміннику компресором подається на ректифікацію в колони. Вінілхлорид надходить потім в колону лужної осушування і нейтралізації. p align="justify"> У НДІ В«СинтезВ» розроблений промисловий процес гідрохлорування ацетилену в "киплячому шарі" каталізатора. Технологічна схема складається з наступних стадій [2]:
гідрохлорування ацетилену;
очищення і осушення реакційного газу;
абсорбція вінілхлориду з реакційного газу;
гидрохлорированиеабгазного ацетилену;
ректифікація вінілхлориду.
2. Технологічна частина
.1 Матеріальний баланс
Річна продуктивність вінілхлориду 500000 т/рік.
Порахуємо кількість робочих днів [3]:
