tify">) використання в якості основного матеріалу для оболонок електричних кабелів алюмінію і сталі замість дефіцитного і дорогого свинцю;
) можливість зменшення товщини зварної оболонки в порівнянні з пресованої за рахунок відсутності відчутної різнотовщинності по діаметру (у пресованої оболонки разнотолщинность досягає 10-15%);
) можливістю зварювання практично будь-яких металів при необмежених швидкостях (при цьому не висуваються спеціальні вимоги до якості стрічки і станом зварювальних кромок);
) відсутністю спеціальної теплової ізоляції кабельного сердечника зважаючи малого обсягу розігрівається металу і високої швидкості охолодження зварного шва. Основна вимога до кабельних оболонок - герметичність. Як правило, кабельні магістралі працюють у важких умовах. У процесі експлуатації підземні кабелі крім тиску грунту відчувають додаткове навантаження від проходить транспорту, а на мостах і в місцях перетину доріг піддаються знакозмінних навантажень внаслідок вібрацій. При високочастотної зварюванні зварювані встик оболонки (особливо із сталі) мають тонкі стінки (до 0,3 мм), Швидкість зварювання періодично зменшується в 2-3 рази в порівнянні з робочою швидкістю, для зварюються оболонок застосовується стандартна стрічка нормальної точності. Розглянемо варіант накладення зварної оболонки на сердечник з екраном з алюмінію або міді. Цей варіант найбільш характерний для кабелів зі сталевою оболонкою. Як і при зварюванні труб малого діаметра, необхідними умовами для реалізації процесу високочастотного зварювання тонкостінних виробів є стабільність кута сходження, сталість товщини оплавленого шару крайок і їх стійкість при осаді. У конструкції агрегату передбачені механізми і пристрої, що забезпечують стабільність режиму зварювання за наявності збурень, що вносяться специфікою зварюється. До таких механізмів належить форма пристрій, в якому формується оболонка при проходженні стрічки між приводними і неприводними обертовими валками. Криволінійні поверхні валків в сполученні утворюють калібри відкритого типу з прохідними перетинами, відповідними товщині згинається заготовки. Внаслідок коливань товщини стрічки і похибок інструменту поряд з пластичним вигином стрічки можуть виникнути місцеві зміни її товщини, які, як правило, ведуть до утворення гофрів на крайках і, отже, до порушення режиму зварювання. У формувальному пристрої застосована система стеження валків відкритих калібрів і за геометричними і силовими змінами, що відбуваються в цих калібрах, завдяки чому вдалося повністю усунути можливість утворення гофрів. процес зварювання оболонки здійснюється в зварювальної машині. Машина забезпечує отримання якісного зварного з'єднання тонкостінних оболонок. br/>
2.1.6 Зварювання оребрених труб
У теплообмінних апаратах застосовуються труби з розвиненою зовнішньою поверхнею, тобто з прямими і спіральними ребрами. Такі труби в...
