Реферат Зварні з'єднання і шви

ахуванням виділеного пільгового діапазону частот для високочастотного зварювання труб малого і середнього діаметрів прийнята частота 440 кГц, хоча в окремих випадках застосовуються частоти 70 і 10 кГц. За кордоном для зварювання таких труб застосовують частоти 170-500 кГц. Найменша витрата електроенергії при індукційному підводі струму за допомогою що охоплює індуктора спостерігається при зварюванні труб діаметром 35-45 мм. Якщо прийняти потужність, споживану при зварюванні труб діаметром 35-45 мм за одиницю, то ставлення цієї потужності до потужності, необхідної для зварювання труби іншого діаметру, дасть коефіцієнт зміни потужності kM. Необхідно зауважити, що при контактній системі підведення струму значення наведеної потужності для зварювання труб діаметром 35-45 мм приблизно таке ж, як при індукційному підводі, і практично не змінюється зі зміною діаметра труби. Тому при зварюванні труб малого діаметра слід рекомендувати тільки систему індукційного підведення струму. З ростом діаметра зварюваної заготовки значно збільшується споживана потужність, і при діаметрі заготовки 220 мм вона подвоюється в порівнянні з потужністю, необхідної для зварювання труб діаметром 35-45 мм. Однак економічність процесу визначається не тільки енергетичними показниками. p align="justify"> При зварюванні труб діаметром 159 і 168 мм споживані потужності при контактному способі за допомогою обертових контактів і індукційному практично однакові, а за даними фірми В«ТерматулВ», для труб діаметром 168 мм можна зменшити цю потужність на 10 - 12%, якщо застосувати ковзаючі контакти. Лише при зварюванні труб діаметром 219 мм різниця в потужностях стає відчутною. Крім можливості мати меншу довжину нагріваються крайок і меншу витрату потужності, система з контактним підведенням струму зручна при перебудові стана, пов'язаної з переходом з одного діаметра труб на інший. У той же час цій системі притаманні такі недоліки:

. Необхідність симетричної передачі струму до зварюваних кромок допомогою контактів, симетрично розташованих відносно вертикальної площини. Періодичне зміщення кромок щодо контактів призводить до зниження якості зварного з'єднання, особливо в безперервних трубозварювальних станах при проходженні через формувальну і зварювальну машини стику смуг наступних один за одним рулонів. p align="justify">. Можливість появи на поверхні труби локальних оплавлених ділянок (підпалів), що виникають внаслідок утворення електричної дуги у момент порушення контакту. Порушення контакту відбувається при проходженні стику, дефектах формування або зварюваної стрічки. p align="justify">. Необхідність періодичної зупинки стана при зміні контактних наконечників або проточці обертових електродів. br/>

.1.5 Зварювання металевих оболонок електричних кабелів

Доцільність застосування високочастотного зварювання у виробництві кабельних оболонок обумовлена ​​наступними факторами:

Назад | сторінка 5 з 10 | Наступна сторінка