ового класу. Підбір режиму подрібнення в першій стадії ведуть за рахунок зміни продуктивності млинів, тобто ступеня завантаження її рудою, вмісту твердого в зливі классифицирующих апаратів, стрижневий завантаження млинів.
При збільшенні продуктивності по руді і зниженні щільності пульпи, підвищується обсяг пульпи і швидкість її протікання через млинок. Збільшується винос готового матеріалу.
Якщо необхідна стабільність в продуктивності млинів, то швидкість проходження руди через млинок і зміна кількості необхідного нам продукту можна досягти шляхом регулювання зливів класифікаторів.
Щільність пульпи регулюється продуктивністю і об'ємом води, що надходить у млин. Для наших руд вміст твердого в пульпі становить 60-70% (Т: Ж = 1: 0,5), в першій стадії подрібнення і 75-80% - у другій.
Кульова і стрижнева завантаження млинів здійснюється до рівня середини барабана або на 10-20 см нижче осі обертання. Для ефективної роботи млинів, підбираються оптимальні склади кульовий і стрижневий завантаження.
Частота обертання млинів повинна бути встановлена ​​на 80-90% від критичної. Подрібнена пульпа з млина насосом відкачується на спіральний класифікатор з подвійною занурювальний системою спіралей діаметром 3м і частотою обертання спіралей 1,5 об/хв. Нахил корита становить 18,5 0 . Піски класифікатора повертаються в млин на доізмельченнимі, а злив проходить попередню класифікацію на батарейному гидроциклоне ГБ-1. слив гідроциклона надходить у загальну систему зливу, а піски подаються піскові насоси назад в млин. З млина пульпа самопливом надходить у гідроциклони, де проходить перевірочну класифікацію. Піски класифікації повертаються на доізмельченнимі, а злив надходить у загальну систему зливу, і далі на збагачення.
При регулюванні процесу подрібнення руд, що містять самородне і вільний від сульфідів золото і срібло, перед подрібненням необхідно передбачити концентраційні столи для виділення їх з руди.
Класифікація руди має свої особливості. При зупинці та пуску класифікатора проводять його регулювання шляхом зміни щільності пульпи.
Щільність і склад зливу класифікатора залежать від налаштування режиму роботи млина, об'єму води, подається в млин і класифікатор, висоти і розташування зливного порога.
4. Експлуатація млинів та іншого подрібнювального обладнання
На сучасних збагачувальних фабриках, коефіцієнт використання устаткування досягає 93-95%, що є результатом правильної технічної експлуатації обладнання, своєчасного і якісного проведення ремонтних робіт.
Млин включається в роботу тільки після пуску централізованої системи рідкої і густий мастила.
При роботі млинів, машиніст повинен стежити за станом приводу, не допускаючи його пульсацій і ударів. Шум від роботи відкритої зубчастої передачі повинен бути рівним, без періодичного посилення й ослаблення звуку.
Щоб уникнути протікання пульпи, болти повинні бути туго затягнуті і мати під гайками ущільнювальні прокладки. У разі появи течі, млин повинна бути негайно зупинена.
При появі течі пульпи через контрольне отвір в цапфах, необхідно перевірити прилягання поверхонь цапфи і патрубка, а також наявність ущільнювального шнура між живильником і завантажувальним патрубком.
Необхідно стежити за відсутністю течі масла в маслопріводе і ущільнювачах.
Не допускається перегрів корінних підшипників млина вище 60С, так як підвищення температури може призвести до розплавлення бабітових вкладишів. При температурі 65С, автоматично включається сигналізація, а при 75С млин відключається.
Необхідно систематично стежити за надходженням масла в підшипники через спеціальні оглядові вікна і надходженням густого мастила на зубчасте зачеплення.
3. Розрахунок технологічної схеми
Виходячи з річної продуктивності, визначаємо середньогодинну продуктивність відділення подрібнення:
Q 1 = Qг/365 О‡ 24 О‡ КИО = 5 000 000/365 О‡ 24 О‡ 0,82 = 696 т/год. br/>
Використовуючи залежність між харчуванням і виходом класифікаторів знаходимо навантаження на класифікатори першої та другій стадії:
Q 5 = Q 8 О‡ (ОІ 8 - ОІ 5 )/(ОІ 5 - О’ 7 ) = 232 О‡ (78 - 24,4)/(24,4 - 4,5) = 601,6 т/год
Q 6 = Q 10 О‡ (ОІ 10 - О’ 6 )/(ОІ 6 - О’ 9 ) = 464 О‡ (75 - 24,4)/(24,4 - 4,0) = 686,9 т/год
Визначаємо кількість матеріалу, минає в піски класифікаторів обох стадій:
Q 7 = Q 5 - Q 8 = 601,6 - 232 = 369,6 т/год
Q 11 = Q 9 = Q 6 - Q 10 = 1150,9 - 464 = 686,9 т/год
Q 3 = Q 2 = Q 7 + Q 1
