p>
1,69
Сумарне робочий час
11,1
3 Розрахунок технологічної продуктивності процесу
Найпростішим варіантом побудови технологічного процесу неавтоматизированного виробництва при прийнятих методах, технологічному маршруті і режимах обробки є повна обробка деталі в одній позиції при послідовному виконанні всіх складових операцій. Критерієм оцінки технологічного процесу є технологічна продуктивність, яка визначається за формулою
1/хв;
де - машинний час виконання складовою операції.
Визначення переліку холостих операцій, які необхідні для реалізації робочих операцій технологічного процесу.
Неодружені операції містять дії, які пов'язані з орієнтацією заготовки в просторі, подачу заготовки до робочої зони, закріплення її на робочій позиції, фіксацію пристрою або супутника на робочій позиції оформляються у вигляді таблиці 3.1.
Перелік холостих операцій наведено в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 - Перелік холостих операцій
Найменування робочої операції
Найменування холостий (забезпечує) операції
015 Фрезерно-центровальная
1.1 Орієнтувати деталь
1.2 Подати деталь у робочу зону
1.3 Закріпити деталь
1.4 Підвести фрези на швидкому ходу
1.5 Відвести фрези на швидкому ходу
1.6 Підвести центрувальні свердла на швидкому ходу
1.7 Відвести центрувальні свердла на швидкому ходу
1.8 розкріпачити деталь
1.9 Видалити деталь з робочої зони
020 (025) Токарно-гвинторізний
2.1 Орієнтувати деталь
2.2 Подати деталь у робочу зону
2.3 Закріпити деталь
2.4 Підвести різець на швидкому ходу
2.5 Відвести різець на швидкому ходу
2.6 розкріпачити деталь
2.7 Закріпити деталь
2.8 Підвести різець на швидкому ходу
2.9 Відвести різець на швидкому ходу
2.10 розкріпачити деталь
2.11 Видалити деталь з робочої зони
040 Вертикально-фрезерна
3.1 Орієнтувати деталь
3.2 Подати деталь у робочу зону
3.3 Закріпити деталь
3.4 Підвести інструмент на швидкому ходу
3.5 Відвести інструмент на швидкому ходу
3.6 розкріпачити деталь
3.7 Видалити деталь з робочої зони
4 Аналіз базового операційного процесу за критерієм забезпечення заданої змінної продуктивності
Визначимо очікувану продуктивність системи технологічного обладнання за зміну для неавтоматизированного виробництва:
шт/см,
де - машинний час виконуваних операцій,
- час виконання холостих операцій.
Для розраховується лінії сумарне машинний час становить:
хв.
Тоді шт/см.
За умовою необхідна серійна продуктивність:
шт/см.
Розглянемо наскільки варіантів компоновок автоматичних ліній.
Для першого варіанту використовуємо фрезерно-центровальний верстат-напівавтомат, токарні багаторізцові і копіювальні верстати-напівавтомати і вертикально-фрезерні напівавтомати з інструментальним магазином, і спользуя компоновку з верстатами-дублерами.
При складанні такої лінії з 10 верстатів, розташованих по ходу технологічного процесу отримуємо лінію виду рис.4.1.
Для цієї лінії лімітуючим є час хв. Тоді продуктивність такої лінії становить:
(шт./зміну).
Дана кількість виробів забезпечує задану продуктивність.
В
Малюнок 4.1-Варіант компонування обладнання авто...
