ргу, повинні шахти, що володіють перспективними запасами, затребуваними металургією вугілля. Актуальність виконання цієї роботи очевидна. p align="justify"> Це завдання, безумовно, державного рівня. Теоретично подібну роботу можна було б виконати за півроку, але в реальності вона вимагатиме залучення значної наукового потенціалу. Необхідна добре скоординована робота великої кількості вчених-металургів, коксохіміків, вугільників, фахівців Інституту економіки промисловості. Але для цього буде потрібно певне фінансування і, звичайно ж, повинен бути держзамовлення на проведення робіт такого масштабу В». p align="justify"> Третій напрям, в якому зараз працюють вітчизняні металурги - це завершення програм власне технічного переозброєння виробничих потужностей. На черзі - перехід на більш прогресивні способи виплавки сталі. За офіційними даними більше 40% виплавленої в області стали все ще виробляється мартенівським способом. Тому практично на всіх підприємствах ведуться передпроектні і проектні роботи з виведення мартенів з виробництва (як на Донецькому металургійному заводі) і заміни їх конвертерним, або електросталеплавильним способом виробництва сталі. p align="justify"> В«У своїх попередніх розрахунках ми взяли за основу максимальні обсяги виробництва продукції - тобто показники передкризового 2007 року (у фізичному вираженні в Донецькій області це виливається в 16,3 млн тонн чавуну, 8,2 млн тонн мартенівської і 10,6 млн тонн конвертерної сталі), - каже В. В. Кисіль. - Для виробництва цієї кількості продукції в існуючих умовах було витрачено 14 млн 363 тис. тонн умовного палива. Якби техпереоснащення було вже закінчено, виплавка такої кількості металу зажадала б вже 11,3 млн. тонн умовного палива - сумарні витрати зменшилися б на 21,6%. При цьому на виробництві чавуну економією б майже 14% енерговитрат, на виробництві сталі витрати зменшилися б майже на 80%, на виробництві прокату - на 38%. Витрата коксу на виробництві чавуну скоротився б на 25%, а це у фізичному вираженні 2 млн 88 тис. тонн - майже три місяці роботи коксохімів Донецької області. А споживання газу у виробництві металопродукції скоротилося б більш ніж на 70% В». (3)
Рішення трьох перерахованих вище завдань (відмова від мартенівського способу виробництва, оснащення доменного виробництва установками пиловугільного вдування і 100% переведення виробництва сталі на безперервне розливання) дозволить українській металургії в повній мірі використовувати свої природні переваги (власна сировина, доступність морських перевезень і т.д.) і найістотнішим чином підвищити рівень власної конкурентоспроможності на світових ринках. В умовах пост-кризової брак коштів точний термін закінчення процесу техпереозброєння вітчизняних підприємств назвати вкрай складно (якщо взагалі можливо), але, судячи з усього, у металургів просто немає іншого виходу, як провести його максимально швидко. p align="center"> аналіз показник металургія
4. Статис...
