Lp в€™ (Пѓ-1/Пѓmax) 8/60ПЂ в€™ d1 в€™ n1 в€™ Ci в€™ CH; год
Nоу = 4,7 в€™ 106
Nоу - базове число циклів
Пѓ-1 = 7 МПа
Пѓ-1 - межа витривалості
CH = 1
Н0 = (Nоу в€™ Lp в€™ (Пѓ-1/Пѓmax)/60ПЂ в€™ d1 в€™ n1) в€™ Ci в€™ CH = (4,7 в€™ 106 в€™ 3500 в€™ (7/6, 22) 8/60 в€™ 3,14 в€™ 200 в€™ 731) 1,7 в€™ 1 = Год
Н 0 ≥ 1000 год
8. Вибір з'єднувальних муфт
Щоб компенсувати можливу неспіввісність валів застосовуємо муфту типу МУВП за ГОСТ 21424-75
Визначимо розрахунковий крутний момент
Т розр = К в€™ Т 3 ; Нм
К = 1,5
К - коефіцієнт, враховує характер роботи муфти
Т розр = 1,5 в€™ 4672,24 = 7008,36 Нм
Т розр ≤ Т табл
Приймаються муфту типу МУВП 4000-90-2,1 за ГОСТ 214240-75. p> 9. Розрахунок шпонкових з'єднань
9.1 Вибір матеріалу і конструкції
Шпонки призматичні з плоскими торцями.
Матеріал шпонок Ст45 нормалізована.
9.2 Перевірка шпонки на міцність
Пѓ см max = 2Т/d в€™ l (ht 1 ); МПа
[Пѓ см] 100 МПа
[Пѓ см] - напруга, що допускається зминання при сталевий маточині.
[Пѓ см] 70 МПа
[Пѓ см] - напруга, що допускається зминання при чавунній маточині.
1. Тихохідний вал
а) зубчасте колесо (Маточина-сталь)
d = 110 мм; b = 28 мм; h = 16 мм; S = 0,4 Г· 0,6; t 1 = 10 мм; t 2 = 6,4 мм;
l = 70 мм.
Пѓсм max = 2 в€™ 4672,24 в€™ 103/110 в€™ 70 (16-10) = 202 МПа
Пѓсм ≤ 100
Приймаються шпонку 28х16х70 ГОСТ 23360-78
б) муфта (маточина - чавун)
d = 95 мм; b = 28 мм; h = 16 мм; S = 0,4 Г· 0,6; t1 = 10 мм; t2 = 6,4 мм;
l = 125 мм.
Пѓсм max = 2 в€™ 4672,24 в€™ 103/125 в€™ 95 (16-10) = 131 МПа
Пѓсм ≤ 70
Приймаються шпонку 28х16х125 ГОСТ 23360-78
В
2. Швидкохідний вал
а) шків (маточина-чавун)
d = 56 мм; b = 16 мм; h = 10 мм; S = 0,25 Г· 0,4; t 1 = 6 мм; t 2 = 4,3 мм;
l = 80 мм.
Пѓ см max = 2 в€™ 752,7 в€™ 10 3 /56 в€™ 80 (10-6) = 84 МПа
Пѓ см ≤ 70
Приймаються шпонку 16х10х80 ГОСТ 23360-78
10. Мастило редуктора і елементів передачі
10.1. Вибір масла для редуктора
Змазування зубчастого зачеплення здійснюється зануренням зубчастого колеса в масло, налити всередину корпусу до рівня, що забезпечує занурення колеса приблизно на 10 мм.
Визначимо обсяг масляної ванни:
V = 0.25 в€™ P; дм 3
V = 0.25 в€™ 15 = 3,75 дм 3
Т.к. Пѓ н = МПа і V = м/с, то рекомендована в'язкість масла повинна бути приблизно = 50 в€™ 10 -6 м 2 /с
Т.к. кінематична в'язкість = 50 в€™ 10 -6 м 2 /с, то приймаємо масло індустріальне І-50А за ГОСТом 20799-75.
10.2. Вибір мастила для підшипників
Камери підшипників заповнюємо пластичним мастильним матеріалом УТ-1 за ГОСТом 1957-73, періодично поповнюємо його шприцом через прес-маслянки.
11. Уточнений розрахунок тихохідного валу
11.1 Побудова епюр крутного і згинального моментів
Перетин I - I
Згинальні моменти:
1. в площині XOZ
M 1 X = R X 2 в€™ l 1 в€™ 10 -3 = 8916,5 в€™ 69 в€™ 10 -3 = 615 Нм
2. в площині XOZ ліворуч від перерізу
M 1УЛ = R У1 в€™ l 1 в€™ 10 -3 = 2691,7 в€™ 69 в€™ 10 -3 = 185 Нм
3. в площині XOZ праворуч від перерізу
M 1уп = R У2 в€™ l 1 в€™ 10 -3 = 9314,7 в€™ 69 в€™ 10 -3 = 642 Нм
Сумарний згинальний момент
М 1 = в€љ M 1 X 2 + M 1уп < sup> 2 = в€љ 615 2 + 642 2 = 889
Крутний момент
М К1 = Т 3 = 4672,24 Нм
Перетин II - II
Крутний момент
М К2 = Т 3 = М К1 = 4672,24 Нм
Перетин III - III
Крутний момент
М К3 = Т 3 = М К1 = М К2 = 4672,24 Нм
11.2 Визначення коефіцієнта запасу з втомної міцністю
Визн...
