ого капіталу до 61,9% і, відповідно зменшення питомої ваги власного капіталу до 38,1%.
Серед становить оборотного капіталу у звітному періоді найбільш активно збільшилася дебіторська заборгованість (на 75 677 тис. руб.). У результаті її частка в оборотних засобах зросла до 50,7% (станом на початок року - 44,2%).
Питома вага запасів в структурі оборотних коштів знизився протягом року з 26,6% до 23,2%.
Чисті активи, тобто реальна величина власного капіталу з урахуванням накопиченого обсягу зобов'язань за 2007 рік знизилися на 1,7%.
Слід зазначити зменшення негативного сальдо на 39,8% операційних і позареалізаційних доходів/витрат. Оборотність активів по виручці, або швидкість їх обороту склала 2,0 обороту на рік. За 2006 рік цей показник дорівнював 2,19 обороту.
Це деякі аспекти аналізу економічного стану акціонерного товариства за даними річної бухгалтерської звітності за 2007 рік.
Виробнича діяльність підприємства
На Серовском заводі феросплавів існують два основних плавильних цехи: цех № 1 і цех № 2.
У цеху № 1 встановлені рудовідновних печі в кількості 9 штук. Печі під номерами 1, 2 і 3 виплавляють ферросілікохром; 1, 2, 3 і 4 - феросиліцій; 5 і 6 - ферросиликомарганец; 7, 8 і 9 - ферохром високовуглецевий. p> У цеху № 2 встановлені рафінувальні печі, з яких печі під номерами 11, 12, 13, 14, 15 і 16 виплавляють ферохром низковуглеродний методом змішування, а печі під номерами 16, 17 і 18 - ферохром низько і середньовуглецевих пічний, і піч під номером 19 виплавляє ферросиликомарганец. p> Крім цих двох цехів існують такі підрозділи заводу:
1. Цех розробки та переробки шлаків
2. Цех випалу вапняку
3. Залізничний цех
4. Автотранспортний цех
5. Енергоцех
6. Центральна лабораторія автоматизації
7. Ремонтно-механічний цех
8. Ремонтно-будівельний ділянка
9. Відділ технічного контролю
10. Хім. лабораторія
11. Транспортно-експедиційне бюро
12. Газорятувальна станція
13. Заводоуправління
14. Відділ служби безпеки
15. Відділ пожежної охорони
Основними видами сировини для Серовское феросплавного заводу є: хромова руда, марганцеві руди та концентрати, вуглецеві відновники, кварцит і вапняк, сталева стружка і залізорудні окатиші.
Завод підтримує довготривалі зв'язки з постачальниками основної сировини (хромової руди) з Республіки Казахстан, Туреччини. Так само хромова руда надходить з Донського ГЗК, Саранської шахти, руда з Заполяр'я і Башкирії. Основними показниками руди є фракція руди (від 0 до 300 мм) і вміст у ній оксиду хрому (від 37,4 до 52 %). p> Марганцеві руди і концентрати поставляють Жайремскій ГЗК, Австралія, Чиатурськоє і Парнокского родовище, також використовується марганцевий агломерат. Фракція марганцевих руд становить від 0 до 250 мм, вміст марганцю від 38,1 до 45,5%.
вуглецевої відновником є ​​коксовий горішок, який надходить з ВАТ В«НТМКВ», ВАТ В«Московський КГЗВ», ВАТ В«МечелВ», ВАТ В«КоксВ» (м. Кемерово). З найменшим вмістом фосфору останнім часом надходить коксовий горішок від ВАТ В«Московський КГЗВ». Крім коксового горішка восстановителями є напівкокс (Ленінський - кузнецький), буре богословський вугілля та вугілля розрізу В«КрасногорськийВ», який має найменше вміст фосфору. p> Енергетика при виробництві феросплавів є важливою складовою. Питомі витрати електроенергії знижені в порівнянні з 2004 роком при виробництві ферросілікохрома, феросиліцію, феросилікомарганцю і ферохрому низкоуглеродистого пічного. Споживання електроенергії на 1 карбованець товарної продукції склало за 2007 0,56 кВт-години проти 0,65 кВт-години в 2006 році. p> За надання послуг і енергії завод працює з наступними компаніями.
Електроенергія поставляється на завод:
В· АТ В«СвердловенергоВ» - 1035,998 млн. кВт-год на суму 619,606 млн. руб. p> В· ВАТ В«Металургійний заводВ» ім. А.К. Сєрова - 1,249 млн. кВт-год на суму 1,714 млн. руб.
Промислової котельні заводу вироблено теплової енергії 0,203 млн. Гкал на суму 27,361 млн. рубл.
Компресором вироблено стисненого повітря 86,8 млн.м 3 на суму 6,156 млн. рубл.
Видобуток води з артезіанських свердловин склала 0,184 тис.м 3 на суму 0,368 млн. рубл.
Були проведені В«Технологічні заходи щодо підвищення енергетичної ефективності виробництва феросплавів В». Річний економічний ефект від впровадження заходів 41660000./кВтг - 16,67 млн. рубл.
В«Енергетичні заходи з підвищенню енергопостачання на ВАТ В«СЗФВ» - економія 9,898 млн. руб.
Сума коштів, вкладених в енергозбереження склала 13642 млн. руб.
Кошти для реалізації програми енергозбереження - власні кошти підприємства (прибуток, амортизація). Зарубіжні інвестиційні програми в енергозбереженні НЕ беруть участь.
Складено В«Енергетични...
