протікає в аеробних умовах, вимагає подачі великих кількостей стерильного повітря для аерації.
Атмосферне повітря містить у собі в більшій чи меншій мірі різні частинки органічного та неорганічного походження, пари вологи, мікроорганізми і т. д.
Використання компресорів для стиснення повітря призводить до додавання механічних включень, що утворюються в результаті стирання тертьових деталей при роботі машини, а у разі застосування поршневих компресорів - також ще і мастильних масел.
Установка для очищення і стерилізації повітря, що подається на аерацію, повинна задовольняти ряду загальних вимог. Вона повинна бути простою по конструкції і економічною в експлуатації, повністю забезпечувати очищення повітря від мікроорганізмів витримувати стерилізацію парою або хімічними антисептиками. p align="justify"> Очищення і стерилізація повітря можуть бути здійснені за допомогою таких, наприклад, методів, як нагрівання до високих температур, опромінення ультрафіолетовими променями, електростатичне осадження, пропускання через розчин антисептиків фільтрація через різні фільтруючі матеріали. p align="justify"> За винятком фільтрації всі ці методи в основному використовуються в лабораторних умовах, в першу чергу у зв'язку з відсутністю при їх застосуванні досить повної гарантії забезпечення стерильності.
В даний час у вітчизняній промисловості антибіотиків найбільш широко застосовується технологічна схема отримання, очищення і стерилізації стисненого повітря, що включає наступні стадії:
1) попередню (грубу) очищення повітря від механічних домішок;
2) стиснення повітря;
3) охолодження повітря і відділення скондесувалися вологи, а також масла (у разі застосування поршневих компресорів);
4) стерилізацію повітря. [1,7]
4. Процеси хімічної очистки антибіотиків та їх апаратурно-технологічне оформлення
Виділення антибіотика і його хімічне очищення є наступними після стадій ферментації і фільтрації культурал'ной рідини основними етапами виробництва, що охоплюють значну його частину - від обробки нативного розчину (а іноді нефільтрованої культуральної рідини або містить антибіотик міцелію) до сушіння очищеного препарату.
В
Рис 1. Загальна схема виділення і очищення антибіотиків [В.Я. Воробйова, 1977]
На промислових підприємствах ця частина виробництва, що включає кілька технологічних стадій, організаційно оформлена зазвичай у вигляді окремої ділянки або цеху, оснащеного різноманітним, найчастіше досить складним обладнанням. p align="justify"> У процесі хімічного очищення здійснюється витяг антибіотика з на...
