Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення вала ступеневої

Тема: Курсовые обзорные

h14/2

12,5

Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Загартування (JT 14; Ra 12,5)

h14/2

12,5

Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Загартування (JT 14; Ra 12,5)

0,63

Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Обточування чистове (JT 9; Ra 1,25) Загартування (JT 10; Ra 2,5) Виправлення центрових фасок Шліфування предварит (JT 8; Ra 1,25) Шліфування чистове (JT 6; Ra 0,63)

1,25

Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Обточування чистове (JT 9; Ra 1,25) Загартування (JT 10; Ra 2,5) Виправлення центрових фасокШліфованіе предварит (JT 7; Ra 1,25)

14, 16

3,2

Фрезерування чорнове (JТ 8; Rа 2,5) Загартування (JТ 9; Ra 3,2)

15, 17

h14/2

6,3

Фрезерування чорнове (JТ 12; Rа 3,2) Загартування (JТ 14; Ra 6,3)

4.2 Розробка технологічних схем базування

На токарної чорновий операції 010 використовуємо явну опорну базу - Торець 1, і приховану напрямну базу - вісь деталі 16. На токарної чорновий операції 020 використовуємо явну опорну базу - торець 4, і приховану напрямну базу - вісь деталі 16. На токарної чистової операції 020 використовуємо явну опорну базу - торець 1, і приховану напрямну базу - вісь деталі 16. На свердлильної операції 030 використовуємо явну опорну базу - торець 4, і приховану напрямну базу - вісь деталі 16. На протяжної операції 040 використовуємо явну опорну базу - торець 4, і приховану подвійну напрямну базу - вісь деталі 16. На зубофрезерних операції 050 використовуємо явну опорну базу - торець 2, і приховану напрямну базу - вісь деталі 16. На Внутрішліфувальна операції 080 використовуємо настановну базу - торець 1, і приховану напрямну базу - вісь деталі 16. На Зубошліфувальні операції 090 використовуємо явну опорну базу - торець 1, і приховану напрямну базу - вісь деталі 16. На шліфувальної операції 100 використовуємо настановну базу - торець 1, і приховану напрямну базу - вісь деталі 16.

5. Розмірність АНАЛІЗ У Осьового напрямку

5.1 Розмірні ланцюги та їх рівняння

Складемо рівняння операційних розмірних ланцюгів у вигляді рівнянь номіналів. У загальному вигляді це виглядає:

[A] = S xi Г— Ai, (5.1)

де [A] - номінальне значення замикаючої ланки;

Ai - номінальні значення складових ланок;

i - порядковий номер ланки;

n - число складових ланок;

xi - передавальні відносини, характеризують розміщення ланок за величиною і напрямком. Для лінійних ланцюгів з паралельними ланками передавальні ланки рівні: xi = 1 (збільшують ланки); xi = -1 (зменшують ланки).

Рівняння замикаючих ланок:

[Р] =-Ц25-1 + Д 20 - В15;

[М] =-Ф25-1 + Д20 - В15;

Складемо рівняння замикаючих операційних припусків після перевірки умов точності виготовлення деталі.

5.2 Перевірка умов точності виготовлення деталі

Виробляємо перевірку розмірної коректності ланок, виходячи з умови коректності:

пЃ· пЃ› A]

де пЃ· пЃ› A] - похибка розміру або просторового відхилення, що виникає в ході виконання технологічного процесу;

TAчерт-допуск розміру або просторового відхилення за кресленням;

w [Р] = ТЦ25-1 + ТД20 + ТВ15 = 0,128 +0,17 +0,08 = 0,378;

Тч [Р] = 0,43;

0,43> 0,378 - умова виконана;