па серійності;
Базова вартість одного кілограма виливків становить Сот = 0,29 руб. p> Сзаг. = 0,29. 1,03. 0,7. 0,93. 1,21. 0,77 = 0,181 руб./Кг
Визначаємо вартість механічної обробки за формулою:
Сміх. = Сс + Ем. Ск, руб./Кг;
де Сс = 0,495 - поточні витрати на один кілограм стружки, руб./кг [1];
Ск = 1,085 - капітальні витрати на один кілограм стружки, руб/кг [1];
Ем = 0,1 - нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень вибираємо з межі (0,1 ... 0,2) [1].
Сміх. = 0,495 + 0,1. 1,085 = 0,6035 руб./Кг
Вартість одного кілограма відходів приймаємо рівної Сотх. = 0,0144 руб./Кг. p> Визначимо загальну вартість заготівлі, отримувану за методом лиття:
Ст = 0,181. 9,47 + 0,6035. (9,47-6,29) - 0,0144. (9,47-6,29) = 3,587 руб. p> Для заготівлі, одержуваної методом штампування на кривошипних горячештамповочних пресах, значення коефіцієнтів у формулі (9) наступні [1]:
Сзаг = СШТ. hT. hC. hB. hM. hП, руб/кг,
де hT = 1 - 2-ий клас точності;
hC = 0,75 - 1-а група складності отримання заготовки;
hB = 0,87 - так як маса заготовки знаходиться в межах 4 ... 10 кг;
hM = 1-так як сталь вуглецева;
hП = 1;
Базова вартість одного кілограма штамповок становить СШТ = 0,315 руб./Кг
Сзаг. = 0,315. 1. 0,75. 0,87. 1. 1 = 0,21 руб./Кг
Визначаємо загальну вартість заготівлі, отримувану штампуванням:
Ст = 0,21. 8,44 + 0,6035. (8,44-6,29) -0,0144. (8,44-6,29) = 3,039 руб. p> Таким чином, за технологічною собівартості найбільш економічним є варіант виготовлення деталі з заготівлі, отриманої штампуванням.
Очікувана річна економія:
Егод. = (СТ2 - СТ1). N, руб.; br/>
де N - річна програма випуску деталей, шт.;
Егод. = (3,587 - 3,039). 110000 = 60280 руб. p> Висновок: на підставі зіставлення технологічних собівартостей по розглянутих варіантів робимо висновок про те, що для подальшої розробки слід вибрати метод отримання заготовки штампуванням. У цьому випадку річна економія складе 60280 рублів.
3.4 Проектування заготовки
Проектування заготовки запропоновано на кресленні заготовки
4. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО МАРШРУТУ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ
4.1 Розробка технологічного маршруту обробки поверхонь
№ пов.
JT
Ra, мкм
Переходи
1
h14/2
12,5
Обточування чорнове (JT 12; Ra 10) Загартування (JT 14; Ra 12,5)
2
h7
1,25
Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Обточування чистове (JT 9; Ra 1,25) Загартування (JT 10; Ra 2,5) Шліфування передуватиме (JT 8; Ra 1,25)
3
h8
2,5
Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Обточування чистове (JT 9; Ra 1,25) Загартування (JT 10; Ra 2,5)
4
h14/2
12,5
Обточування чорнове (JT 12; Ra 10) Загартування (JT 14; Ra 12,5)
5
h7
1,25
Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Обточування чистове (JT 9; Ra 1,25) Загартування (JT 10; Ra 2,5) Виправлення центрових фасок Шліфування предварит (JT 8; Ra 1,25)
6
h8
2,5
Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Обточування чистове (JT 9; Ra 1,25) Загартування (JT 10; Ra 2,5)
7
h14/2
12,5
Обточування чорнове (JT 12; Ra 10) Загартування (JT 14; Ra 12,5)
8
k6
0,63
Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Обточування чистове (JT 9; Ra 1,25) Загартування (JT 10; Ra 2,5) Виправлення центрових фасок Шліфування предварит (JT 8; Ra 1,25) Шліфування чистове (JT 6; Ra 0,63)
9
n7
1,25
Обточування чорнове (JT 12; Ra 12,5) Обточування чистове (JT 9; Ra 1,25) Загартування (JT 10; Ra 2,5) Виправлення центрових фасок Шліфування предварит (JT 7; Ra 1,25)
