поміжні. Конструкторські бази використовуються для визначення положення деталі у виробі. Технологічні бази використовують у процесі виготовлення або ремонту для визначення положення заготовки або деталі при обробці щодо інструмента. Технологічними базами заготівля встановлюється в пристосування верстата. Вимірювальні бази використовують при проведенні вимірювань. p> Технологічні бази поділяються на чорнові і чистові. Чорнові бази (необроблені поверхні) заготовки стикаються з установочними елементами пристосування, чистові бази (Оброблені поверхні) служать для установки в пристосування. p> При базуванні заготовок і деталей необхідно дотримуватися основних правил: 1) сталість баз, 2) єдність (Суміщення) конструкторських, технологічних і вимірювальних баз. p> В якості чорнових баз вибираються поверхні:
В§ забезпечують стійке положення заготовки в пристосуванні;
В§ необроблюваних і оброблюваної поверхні з найменшим припуском, від яких задаються розміри або положення інших оброблюваних поверхонь;
В§ найбільш чисті і точні;
В§ використовувані тільки один раз, тому що після першої операції з'являються більш чисті і точні поверхні.
У першій технологічній операції необхідно обробляти поверхні, які будуть основними чистовими базами. Це дозволяє забезпечити принцип єдності баз. Для чистових баз вибирають поверхні, керуючись такими правилами:
В§ обрана поверхня повинна використовуватися на всіх технологічних операціях, крім першої;
В§ при оздоблювальних операціях установка повинна проводитися на основні бази, щоб при обробці деталь займала те ж положення, що і при роботі в виробі;
В§ базою повинна бути поверхню, від якої розмір задається з найменшим допуском.
Від способу базування будуть залежати зсуву і похибки при обробці, а, отже, і якість готової деталі.
При консольному закріплення у самоцентрує просторове відхилення заготовки довжиною l дорівнює
р до = О” до в€™ l ,
В
де О” до - питома кривизна заготовок на 1 мм довжини, мкм.
За довідковими даними [1] для даного випадку О” до = 0,1 мкм/мм. Тому р до = 33.0, 0001 = 0,033 (мм)
Тоді залишкове просторове відхилення при відповідних коефіцієнтах уточнення форми 0,06 для чорнового і 0,04 для чистового точіння [1] одно:
Гј після попереднього обточування ~ р 1 = 0,06 в€™ 33 = 1,98 (мкм);
Гј після остаточного обточування ~ р 2 = 0,04 в€™ 33 = 1,32 (мкм). p> Похибка установки дорівнює
,
де Оµ б - похибка базування, мм;
Оµ з - похибка закріплення, мм;
Оµ пр - похибка пристосування, мм.
Оскільки конструкторська і технологічна бази не збігаються, то
Оµ б = 0,37 (допуск на розмір Г† 60 В± 0,37 ). Використовуючи довідкові дані [1], приймемо Оµ з = 0,11 мм, Оµ пр = 0,05 мм. Тоді
В
Точіння
необроблена поверхня деталі
Точіння
оброблена поверхня деталі
Фрезерування
оброблена поверхня деталі - різьба, з надітим на неї різьбовим кільцем
7. Розрахунок припусків на обробку та ВИБІР ЗАГОТОВКИ
припуск називають шар матеріалу, який знімають з заготовки для отримання готової деталі. p> Призначення раціональних припусків має важливе техніко-економічне значення. p> Завищений припуск при обробці різанням призводить до зростання числа проходів і товщини стружки, що знімається, що відповідно викликає збільшення зусиль різання, збільшує можливість виникнення значних деформацій деталей в процесі обробки і зменшує точність їх виготовлення, підвищує знос інструменту і перевитрату електроенергії.
Занижений припуск не дозволяє видаляти дефектний шар матеріалу і отримувати необхідну точність і шорсткість оброблюваних поверхонь. Важливо не тільки правильно вибрати припуск, а й домогтися сталості його розмірів.
При визначенні припуску необхідно враховувати конфігурацію і розміри заготовки, призначені методи обробки, характеристику вибраного обладнання і його фактичний стан. p> Допустимі відхилення величини припуску на обробку партії деталей визначаються допуском на припуск, який являє собою різницю між найбільшим і найменшим припуском. p> Занадто малі допуски ускладнюють обробку, занадто великі допуски збільшують припуск на наступні операції. p> Допуск на загальний припуск є одночасно і допуском на заготовку.
Зробимо розрахунок для поверхні Г†60 В± 0,37. Всі результати будемо заносити в наступну таблицю:
Таблиця 6 - Розрах...
