гічними базами, а використовувані для її вимірів - вимірювальними базами.
Для установки заготовки в пристосуванні зазвичай використовують кілька баз. Спрощено вважають, що заготівля стикається з пристосуванням в точках, званих опорними. Схему розташування опорних точок називають схемою базування. Кожна опорна точка визначає зв'язок заготовки з вибраною системою координат, в якій здійснюється обробка заготовки.
Щоб забезпечити орієнтоване положення жорсткої заготовки (тобто заготівлі, деформаціями якою можна знехтувати) призматичної форми, на неї необхідно накласти шість зв'язків, яким відповідають шість опорних точок на схемі базування:
три точки - на док базі, що позбавляють заготовку трьох ступенів свободи (переміщення вздовж однієї координатної осі і повороту навколо двох інших координатних осей);
дві точки - на направляючої базі, що позбавляють заготовку двох ступенів свободи (переміщення вздовж однієї координатної осі і повороту навколо іншої);
одна точка - на опорній базі, що позбавляє заготовку одного ступеня свободи (переміщення уздовж однієї координатної осі або поворот навколо неї).
Це правило базування жорсткої заготовки носить назву правила шести точок.
Схему базування вибирають, виходячи з вимог точності обробки і зручності компонування пристосування. Похибка базування може змінюватися в залежності від обраної схеми базування. У тих випадках, коли технологічні та вимірювальні бази збігаються, погрішність базування дорівнює нулю.
Це важливе для практичної роботи положення називають принципом суміщення (єдності) баз.
Рекомендації щодо вибору раціональних схем базування викладені нижче.
1. При високих вимогах до точності обробки в якості технологічної бази слід використовувати точно оброблену поверхню заготовки і прийняти таку схему базування, яка забезпечує найменшу похибку установки.
2. Одним з найпростіших способів підвищення точності базування є дотримання принципу суміщення баз.
3. Для підвищення точності обробки слід дотримуватися принцип сталості баз. Якщо це неможливо з небудь причин, то необхідно, щоб нові бази були оброблені точніше попередніх.
4. В якості баз слід використовувати прості за формою поверхні (плоскі, циліндричні і конічні), з яких при необхідності можна створити комплект баз. У тих випадках, коли поверхні заготовки не задовольняють вимогам, що пред'являються до баз (тобто за своїми розмірами, формою і розташуванням не можуть забезпечити задану точність, стійкість і зручність обробки), на заготівлі створюють мистецтв ються бази (центрові отвори, технологічні отвори, платік, виточки та ін.)
Основні вимоги до закріпленню заготовок у пристроях наступні.
1. Закріплення повинно забезпечити надійний контакт заготовки з опорами пристосувань і гарантувати незмінність положення заготівлі щодо технологічного оснащення в процесі обробки або при відключенні енергії.
2. Закріплення заготовки необхідно застосовувати тільки в тих випадках, коли сила обробки або інші сили можуть змістити заготівлю (наприклад, при протягуванні шпоночно паза заготівлю не закріплює).
3. Сили закріплення не повинні викликати великих деформацій і зминання бази.
4. Закріплення і звільнення заготовки повинні виконуватися з мінімальною витратою часу і зусиль з боку робітника. Найменшу погрішність закріплення забезпечують затискні пристрої, створюють
постійну силу закріплення (наприклад, пристосування з пневматичним або гідравлічним приводом).
5. Для зменшення похибки закріплення слід використовувати базові поверхні з низькою шорсткістю; застосовувати пристосування з приводом; встановлювати заготовки на опори з плоскою головкою або на точно оброблені опорні пластини.
За пунктом 4. Розрахувати сили і моменти різання за призначеним вами параметрами режиму різання ( t, S, V).
Відмінною особливістю торцевої фрези від циліндричної є наявність зубів на одному з торців. При цьому , як і при циліндровому фрезеруванні, зрізується шар буде характеризуватися глибиною фрезерування t ( рис.2), т. з. проекцією дуги контакту зубів з заготівлею на напрям, перпендикулярний руху подачі. Ширина фрезерування В на заготівлі вимірюється в напрямку осі обертання фрези. Помстимося, що в деяких довідкових матеріалах для розрахунку режимів різання ці позначення міняються місцями, що слід враховувати при їх використанні. У Залежно від розташування торцевої фрези щодо оброблюваної поверхні розрізняють симетричне і асиметричне фрезерування (рис.2 б).
В
Рис.2. Елементи режиму різання і зрізаного шару при торцевому точінні: а - порівняння елементів зрізаного шару циліндричної та торцевої фрезою; б - асиметричне фрезерування торцевого фрезою.
Швидкість різання при торцевому фрезеруванні визначається на найбільшому діаметрі конта...
