ня є дотримання принципу суміщення баз.
3. Для підвищення точності обробки слід дотримуватися принцип сталості баз. Якщо це неможливо з небудь причин, то необхідно, щоб нові бази були оброблені точніше попередніх.
4. В якості баз слід використовувати прості за формою поверхні (плоскі, циліндричні і конічні), з яких при необхідності можна створити комплект баз. У тих випадках, коли поверхні заготовки не задовольняють вимогам, що пред'являються до баз (тобто за своїми розмірами, формою і розташуванням не можуть забезпечити задану точність, стійкість і зручність обробки), на заготівлі створюють мистецтв ються бази (центрові отвори, технологічні отвори, платік, виточки та ін.)
Типові схеми установки заготовок при обробці
Машинобудівні деталі діляться на два типи:
1) деталі типу тіл обертання (вали, втулки, диски, барабани, зубчасті колеса та ін);
2) призматичні деталі (плити, планки, корпусу та ін.)
Деталі першого типу обробляють, як правило, з обертанням заготовки (на токарних, карусельних, круглошліфувальних верстатах);
Деталі другого типу обробляють без обертання заготовки (на фрезерних, плоскошліфувальних верстатах і тощо).
Технологічні бази використовуються тільки при обробці деталі.
Заготовки деталей типу тіл обертання невеликої довжини (висоти) - диски, втулки, зубчасті колеса і т.п. - Встановлюють на призми, в патрони, на оправлення, у втулки, на настановні пальці н т.д.;
У комплект технологічних баз входять зовнішня (або внутрішня) поверхня обертання; торець; при необхідності база для кутової орієнтації (виступи, отвори, шпонкові канавки, шліци і т.д.).
Заготовки деталей типу тіл обертання значної довжини (наприклад, вали) встановлюють на дві призми; в центрах (передньому і задньому); в патрон і в задній центр і т.д. У комплект технологічних баз входять зовнішні (або внутрішні) поверхні обертання; торці вала або ступенів валу; конічні поверхні центрових отворів; конічна поверхню хвостовика інструменту; база для кутової орієнтації (виступи, отвори, шпонкові канавки, шліци і т.д.). Якщо вали мають малу жорсткість (Тобто значно деформуються при обробці під дією сил різання), то в Як додаткові баз використовують люнети.
Крутний момент при обробці деталей типу тіл обертання передають за допомогою патронів, хомутиков.
У комплект баз, використовуваних при виготовленні призматичних деталей, входять площину (установча база); поверхні, призначені для орієнтації заготовки на площині. В якості поверхонь для орієнтації використовують дві площини (напрямна і опорна бази); площину (Напрямна база) і отвір, вісь якого перпендикулярна настановної базі; два отвори з осями, перпендикулярними настановної базі; отвір з віссю, перпендикулярної настановної базі, і елемент для кутової орієнтації заготовки.
При установці на площину в Як опори застосовують стандартні настановні деталі (опори жорсткі і регульовані, пластини опорні і т.д.). При установці по отворах використовують настановні пальці і розтискні оправлення. При обробці призматичних заготовок малої жорсткості застосовують додаткові (підводиться) опори - У деяких випадках призматичні заготовки закріплюють: шляхом їх приклеювання або заливки в спеціальне оснащення.
За пунктом 3. Вибір базують і настановних елементів пристосування, розстановка сил, що діють на деталь, розрахунок або підбір режиму різання.
З урахуванням рекомендацій по вибору технологічних баз вибрати бази й настановні елементи пристосування (Опорні пристрої, оправлення, призми, направляючі штифти тощо з довідкової літератури) залежно від обраного способу фрезерування розставити сили, які діятимуть на деталь при обробці, призначити режим різання (глибину, подачу, швидкість різання).
У процесі обробки ріжучий інструмент здійснює певні рухи щодо заготовки. Тому необхідну розташування поверхонь деталі можна забезпечити тільки в наступних випадках:
1) якщо заготівля займає певне положення в робочій зоні верстата;
2) якщо положення заготовки в робочій зоні визначено до початку обробки, на основі цього можна коригувати руху формоутворення.
Точне положення заготовки в робочій зоні верстата досягається в процесі установки її в пристосуванні. Процес установки включає в себе базування (тобто надання заготівлі необхідного положення щодо обраної системи координат) і закріплення (тобто додаток сил і пар сил до заготівлі для забезпечення сталості та незмінності її положення, досягнутого при базуванні).
Фактичне становище заготовки, встановленої в робочій зоні верстата, відрізняється від запланованого, що обумовлюється відхиленням положення заготовки (у напрямку витримується розміру) в процесі установки. Це відхилення називають похибкою установки, яка складається з похибки базування і похибки закріплення.
Поверхні, що належать заготівлі та використовувані при її базування, називають техноло...
