сті, температури і вологості дуття, а також величини подачі або послідовності завантаження окремих компонентів шихти і рівня засипу. Хід доменної печі контролюється вимірювальними приладами, реєструючими основні параметри завантаження, дуття, колошникового газу, температуру кладки печі на різних горизонтах.
Отримали поширення плавка з вдуванням додаткових видів палива, збагаченням дуття киснем і робота з підвищеним тиском колошникових газів. При підвищенні тиску на колошнике зменшується перепад тисків між низом і верхи доменної печі; це обумовлює більш рівний сход шихти, покращує відновну роботу газів, зменшує винесення пилу.
Д. п. характеризується високим ступенем автоматизації. На сучасній доменній печі автоматично здійснюються всі операції шіхтоподачі: набір компонентів шихти з відсівом дрібниці, зважування, транспортування на колошник та завантаження в піч за заданою програмі. Автоматично підтримуються оптимальний рівень засипу і розподіл шихтових матеріалів на колошником, тиск колошникового газу, витрата води на охолодження, температура і вологість дуття, а також вміст у ньому кисню і витрата природного газу. Автоматизовано перемикання повітронагрівачів і керування режимом їх нагріву. Автоматичні аналізатори забезпечують безперервну реєстрацію складу колошникового газу і дуття. Впроваджуються системи автоматичного регулювання подачі дуття і природного газу як за загальним витраті, так і по окремих фурмам.
Нові доменні печі оснащуються системами централізованого контролю і управління, які забезпечують усереднення показників приладів і підрахунок комплексних показників роботи печі. Ведуться роботи з комплексної автоматизації Д. п., в тому числі управління тепловим режимом доменної печі за допомогою ЕОМ.
Показники роботи доменної печі залежать головним чином від якості сирих матеріалів і ступеня підготовки їх до плавки. Основні показники: добова продуктивність доменної печі в т і витрата коксу на 1 т чавуну. У СРСР продуктивність доменних печей іноді характеризується коефіцієнтом використання корисного об'єму (кипо), тобто відношенням корисного об'єму в м 3 до добової виплавці передільного чавуну в т . Продуктивність доменної печі об'ємом 3000 м 3 - 7000 т чавуну на добу. У 1970 середній кипо склав 0,597 (в деяких випадках 0,43-0,45). Витрата коксу на одиницю виплавленого чавуну має велике економічне значення внаслідок високої вартості коксу. Застосування додаткового палива дозволяє зменшити витрата коксу на 8-20% і знизити завдяки цьому собівартість чавуну. У СРСР при виплавці передільного чавуну з добре підготовленої багатої залізом шихти витрата коксу 550-600 кг/т , а на деяких заводах - не більше 450-500 кг/т .
Вдосконалення Д. п. спрямоване на поліпшення підготовки сирих матеріалів до плавці, збільшення потужності (обсягу) доменних печей, впровадження прогресивної технології, автоматичного управління ходом доменної печі.
Опис технології виробництва
Технологія виробництва чавуну - складний процес, що складається з безлічі етапів, які мають певну послідовність
Технологія складається з:
Постачальник поставляє сировина Саморозвантажний вагонами на розвантажувальну естокади яка передає сировину на полі рудного двору
Вагоноопрокідователі передають сировину на бункерну естокади Подача вихідних матеріалів на засипний апарат має також свій етап:
З бункера ськипамі залізна руда, окатиші, марганцева руда надходить на засипний апарат/
З бункера транспортерами кокс надходить на засипний апарат (блок 6).
З аглофабрики ськипамі агломерат надходить також на завантажувальний апарат. За допомогою засипного апарату (Блок 6) кокс, залізна руда, агломерат, марганцева руда надходить на колошникових пристрій (Блок 7), яке передає вихідна сировина в шахту (Блок 8), де відбуваються хімічним перетворенням і основний процес окислення і відновлення під дією плавки і горіння. Фурмені пристрої (Блок 9) подають паливо в піч, яке бере активну участь у процесі горіння. Повітродувні машини (Блок 10), подають повітря на воздухонагревательние пристрої, які нагріваються за рахунок охолодження насадки. Насадки нагрівають за рахунок горіння газу, який надходить за рахунок газоподавательних пристроїв (Блок 12). У процесі плавки відбуваються безліч хімічних реакцій, і в результаті суміш стікає в горн (Блок 13), де спеціальним чином розподіляється на чавун і шлак, які виводяться через льотки (блок 14 і Блок 15) і стікають по жолобу ( Блок 16 і Блок 17) на разливочні машини (Блок 18 і Блок 19). Жолоб (Блок 16 і Блок 17) подає рідкий чавун і шлак на розливні машини (Блок 18 і Блок 19), які розливають їх у ковші для чавуну (блок 20) і ковші для шлаку (Блок 21). Ці ковші відправляються Чугуновози (Блок 22) і шлаковоз (блок 23) для подальшої обробки. У даному випадку чавун передається в сталеплав...
