плавлення отвори вибродуговой наплавкойВанна з содовим растворомПодвеска для мийки деталей015Фрезерная Обробити отвір кінцевий фрезойГорізонтально-фрезерний верстат 6M32ГТіскіконцевая фреза T5K15Штангенціркуль ШЦ-1-125-0, 1020Механіческая обробка Обробка отвори борштангойРасточний станокЦентраБорштангаШтангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1; 025Хромірованіе, осталивание Покриваємо отвори шаром хрому иили сталіНаплавочний апарат і спеціально переобладнаний токарний станокПоводковий патрон з повідцем, центрамиЗажимыШтангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1; 030Механіческая обробка Обробка отвори борштанг під робочий размерРасточний станокЦентраБорштангаШтангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1; 035Механіческая обробка Обробка отвори борштангойРасточний станокЦентраБорштангаШтангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1; 040Наплавка Підготовка та наплавлення отвори вибродуговой наплавкойВанна з содовим растворомПодвеска для мийки деталей045Фрезерная Пріпіловка площині прилягання кришкіФрезерний станокЗажимыЦилиндрическая фреза T5K20Скоби 8113-0106050Механіческая обробка Обробка отвори борштанг під робочий размерРасточний станокЦентраБорштангаШтангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1; 055Фрезерная Обробити отвір кінцевий фрезойГорізонтально-фрезерний верстат 6M32ГТіскіконцевая фреза T5K15Штангенціркуль ШЦ-1-125-0, 1060Наплавка Підготовка та наплавлення різьблення під гайку подшіпнікаВанна з содовим растворомПодвеска для мийки деталей065Фрезерная Розточка отвір кінцевий фрезойГорізонтально-фрезерний верстат 6M32ГТіскіконцевая фреза T5K15Штангенціркуль ШЦ-1-125-0, 1070Токарная Проточити шийку і нарізати резьбуТокарно-гвинторізний верстат 1К62Поводковий патрон з повідцем, центраміПроходной різець з платівкою Т15 КБ Прямий різьбовий різець Р18Штангенціркуль ШЦ-1- 125-0,1
РОЗДІЛ 2. РОЗРОБКА ОПЕРАЦІЙ З ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ
корпусний деталь зварювальний наплавка
У курсовому проекті слід розробити 2-3 операції технологічного процесу: операцію механічної обробки (токарну, свердлильну, шліфувальні, фрезерні та ін); операцію зварювальну (або наплавочного або гальванічну); операцію слюсарну (збірка, розбирання, пресування та ін.)
2.1 Розрахунок величини виробничої партії
Величина виробничої партії деталей визначається за формулою:
(шт.), (1)
(шт.)
де N-річна виробнича програма, шт;
n - число деталей у виробі;
t - необхідний запас деталей в днях для забезпечення безперервності збірки;
t = 2 ... 3 дні - для великих деталей (рама, великі корпусні деталі);
t = 5 днів - для середніх деталей, зберігання яких можливе на багатоярусних стелажах;
t = 10-30 днів - для дрібних деталей, зберігання яких можливе в контейнерах;
