«ХайдрарВ», розробленого фірмою Universal Oil Products Co
В
Рис. 1.6
1 - блок реакторів гідрування; 2 - сепаратор; 3 -Отпорною колона;/- бензол;// - водень;///- отдувочний газ; IV - паливний газ; V -Циклогексан. br/>
Свіжий бензол змішується з циркулюючим і свіжим воднем і надходить у реактор. Вихідні з нього продукти охолоджують, змішують з новими порціями бензолу і подають у другій реактор, потім після охолодження і змішування з останніми порціями бензолу - в третій реактор. Сировина, що виходить з третього реактора, віддає теплоту потоку, який направляється у перший реактор, і надходить у сепаратор, де відділяється від газу. Газ очищається отдувкой від легких вуглеводнів, охолоджується для виділення невеликих кількостей захопленого циклогексану і знову повертається в перший реактор. Частина рідкого продукту з сепаратора надходить на рецикл для розбавлення бензолу, інша частина під тиском передається в отпарную колону, де відокремлюються легкі розчинні вуглеводні. Наявність легких вуглеводнів у вихідному бензолі може викликати необхідність у стадії додаткового фракціонування для одержання циклогексану високої ступеня чистоти. Повне гідрування бензолу здійснюється за один прохід через реакторну секцію. Вихід циклогексану стехіометричний. Отримують циклогексан з температурою застигання 6,4 В° С, що відповідає 99,9%-ної чистоті. Тривалість роботи каталізатора - більше 5 років. p> У 1971 р. діяло 11 установок, що працюють по процесу В«ХайдрарВ». На трьох установках використовується нікелевий каталізатор, на решті - платиновий. Апаратура придатна також для гідрування толуолу і високомолекулярної ароматики (нафталіну) до відповідних циклопарафіни.
1.3.4 Процес, розроблений фірмою Haines Associates
На першому ступені процесу відбувається видалення сірки з бензолу за рахунок сульфідної реакції з суспендованих нікелевим каталізатором, на другий - гідрування бензолу на стаціонарному каталізаторі.
Бензол, нагріте до 93 З С, надходить в реактор десульфірування під тиском; туди ж подається циркулює водень з доданими до нього свіжими порціями газу (рис. 1.7). Після десульфірування бензол направляється в реактор гідрування, який може бути використаний як для жідкофаз-кого, так і для парофазного здійснення процесу. Температура в реакторі регулюється за рахунок випаровування циркулюючого циклогексану, а теплота реакції використовується для нагрівання вступників порцій бензолу. Утворений циклогексан з надмірною воднем видаляється з верхньої частини реактора гідрування, охолоджується, конденсується і надходить у сепаратор. Надмірна водень направляється на циркуляцію. Вихід циклогексану стехіометричний. Чистота циклогексану обумовлена ​​чистотою вихідного бензолу. p> Схема процесу виробництва циклогексану, розробленого фірмою Haines Associates
1 - реактор десульфірування; 2 - реактор гідрірозанія; 3 - конденсатор; 4-сепаратор;/- бензол;// - водень;///- циклогексан.
1.3.5 Процес В«АросатВ», розроблений фірмою Lummus Co .
Схема процесу В«АросатВ», розробленого фірмою Lummus Co
В
Рис. 1.8
1 - реактор гідрування; 2 - колона для стабілізації;
/- бензол;// - водень;///- отдувочний газ; IV - Побічний пар; V - циклогексан. br/>
Гідрування бензолу здійснюється на стаціонарному нікелевому каталізаторі. Свіжий бензол, змішаний з циркулюючим циклогексаном, надходить у реактор; туди ж подається свіжий і циркулює водень (рис. 1.8). Теплоту реакції гідрування використовують для виробництва пара низького тиску. Ступінь перетворення досить висока і становить 87-90%. Допустимий вміст тиофена в бензолі-не більше 10 - 4 % (Мас). br/>
1.3.6 Принципова схема промислової установки по вітчизняному проекту гідрування
Основна відмінність її від зарубіжних схем полягає в методі знімання тепла реакції (циркуляція надлишку водню через адіабатичний реактор колонного типу) і вживаному каталізаторі. Форконтактная очищення бензолу дозволяє отримувати продукт високої чистоти./5/
Схема гідрування бензолу по вітчизняному проекту
1-форконтактная колона; 2-реактор; 3-теплообмінник; 4-холодильник; 5-сепаратор; 6-компресор. br/>
1.3.7 Гідрування бензолу по бесціркуляціонной схемою
Втрати водню з отдувочнимі газами, а отже, і загальна витрата водню істотно залежать від змісту інертних компонентів у свіжому водні. Зниження витрати низькоконцентрованого водородсодержащего газу можливе при ступінчастому гідруванні, коли св ежій бензол в перших щаблях процесу зустрічається з частково відпрацьованим газом наступних ступенів. Це дозволяє максимально використовувати водень і усунути циркуляцію газу.
В одному з варіантів бесціркуляціонной схеми гідрування проводиться в два ступені в трубчастих реакторах із застосуванням нікeль-xpoмoвoгo каталізатора. У I ступінь...
