м, залежить від числа лопаток, діаметра барабана і швидкості його обертання. Теплообмін частинок гірської маси, що перебувають у зваженому стані, з високотемпературним газовим теплоносієм приблизно в 70 разів ефективніше, ніж з гірською масою, що знаходиться на лопатках і в завалі. p align="justify"> Продуктивність промислових газових барабанних сушарок при сушінні вугілля становить 40 55 т/год при його сушінні від вологості 25% до 7%. Кількість испаренной вологи становить 7-10 т/год, питома витрата тепла на випаровування вологи - 3800-3900 кДж/кг. p align="justify"> Недоліками газових барабанних сушарок є низький коефіцієнт використання робочого об'єму сушильного барабана, його громіздкість і висока металоємність.
5.1Брікетірованіе
БРИКЕТУВАННЯ (а. briquetting; н. Brikettierung; ф. agglomeration briquetage; і. briqueteado) - процес переробки сировини (в основному мінерального) у шматки однорідного складу і геометрично правильної форми, т.зв. брикети. Брикетування вугілля запропоновано в Росії в 30-х роках 19 століття А. П. Вешнякова, який розробив метод отримання брикетів з кам'яновугільної дрібниці і деревного вугілля, назвавши ці брикети карболеіном. У 1858 в Німеччині <# "309" src = "doc_zip3.jpg"/> <# "justify"> Процес агломерації руди і концентратів полягає в підготовці шихти, що складається з руд (з розміром шматочків менше 6 мм) або ж концентрату , коксового дріб'язку, флюсових добавок і повернення, і її спіканні в спеціальних агломераційних печах. Після отримання агломерату, його дроблять, шматки розміром 5-40 мм направляють в доменний переділ, а дрібніші фракції (повернення) вводять як складову частину шихти при подальшій агломерації. p align="justify"> огрудкування підлягають тільки концентрати в барабанних або тарілчастих окомковательних машинах. Утворені окатиші розміром 15-20 мм в подальшому піддають випалу в спеціальних випалювальних печах з рухомим подом. p align="justify"> агломерації руди і концентратів виробляють в стрічкової агломераційної машині. Вона являє собою (рис. 3) секційний конвеєр, що складається з спікальних візків, в які вкладається шихта. Дно візків виконано у вигляді колосникових грат, на яку спочатку укладається постіль з частинок повернення розміром 5 15 мм, а потім - основна маса шихти. p align="justify"> На верхній робочої гілки агломераційної машини палети проходять над вакуумом-камерами, з'єднаними з ексгаустером. Це забезпечує тягу зверху вниз і сприяє переміщенню фронту спікання шихти в цьому ж напрямку. p align="justify"> Паливом при спіканні шихти служить коксовий дріб'язок (розмір шматочків <3 мм), антрацитний штиб і вугільний пил. Витрата палива в середньому становить 4-8% маси шихти. p align="justify"> Функції ліжку полягають у запобіганні прокидання шихти через зазори колосникових грат. Процес агломерації починається з запалювання шихти продуктами горіння газу з температурою 1200-1400 В° С. Тепло високотемпературних газів поглинається т...
