онким поверхневим шаром шихти, де спочатку відбувається випаровування вологи і при нагріванні до 700 "С починається горіння коксового дріб'язку шихти, що призводить до підвищення температури до 1100-1300" С. Після запалювання шихти, яке триває близько хвилини, запальні пальники гасять, і подальший процес спікання шихти підтримується за рахунок виділення тепла, що утворюється при згоранні коксу. p align="justify"> Газоподібні продукти горіння під дією вакууму переміщаються вниз, підігріваючи нижележащий шар шихти. У міру прогріву шихти по висоті до температури 700 В° С починається горіння все більш нижніх її шарів. Таким чином, спікання шихти відбувається у вузькому шарі по висоті, в якому поглинається майже 5/6 загального кисню повітря, витрачається на спікання шихти. Тому нижче шару горіння має місце недолік кисню. Це призводить до того, що горіння коксу в шихті йде дуже повільно навіть у тому випадку, коли шихта прогріється вище температури 700 В° С. Переміщення зони горіння по всій висоті шару шихти в палетах відбувається за 10 - 12 хв. Швидкість переміщення зони горіння по вертикалі (мм/хв) називається швидкістю спікання. Цей параметр визначає питому продуктивність агломераційної машини, тобто її продуктивність у розрахунку на 1 м2 площі колосникових грат палет, що знаходяться над вакуум-камерами. p align="justify"> Холодне повітря, що надходить зверху, проходить через шар готового агломерату і охолоджує його. Нагріваючись при цьому, повітря надходить у зону горіння. Температура газів в зоні горіння досягає 1200-1400 "С, а в міру просування вниз через шар шихти знижується і на колосникових решітці становить близько 50 В° С. У міру наближення зони горіння до колосникових гратах температура над ними поступово підвищується, і після того, як вигоряння коксу закінчиться і в самих нижніх шарах шихти, температура в цьому районі різко знижується. Це є сигналом закінчення процесу спікання. p align="justify"> Після вивантаження готового агломерату з палет його дроблять і сортують по класах крупності. Шматки розміром 5-40 мм направляють в доменні цехи, для постелі відсівають фракції 5-15 мм, а частки <5 мм йдуть у повернення. br/>В В
При огрудкування окатишів в шихту додають 0,5-1% бентоніту - високодисперсною глинистої породи, що складається в основному з монтморилоніту і бейделліта. Бентоніт володіє високими в'яжучими властивостями і його наявність в шихті дозволяє значно збільшити зчеплення мінеральних часток при огрудкування і тим самим підвищити міцність сирих окатишів. p align="justify"> Сушіння і випал окатишів протікають порівняно повільно для запобігання їх розтріскування і руйнування. У процесі випалу до температури 1300-1400 В° С міцність окатишів зростає через спікання частинок концентрату. p align="justify"> Процес спікання складається з декількох стадій. Спочатку відбувається округлення частинок концентрату і згладжування рельєфу їх поверхні. Потім окремі частинки об'єднуються шляхом ...
