ос, повинна бути зміцнена:
1.Для штоків із сталей 38ХМЮА, 38Х2МЮА, 35ХЮА поверхневе зміцнення досягається азотуванням на глибину 0,25 - 0,35 мм до твердості HV 950 - 1100. різниця твердостей на одній азотированного поверхні не повинна перевищувати НV 80.
. Для штоків із сталей 35, 40 і 45 проводиться поверхневе загартування до твердості HV460 - 600. Різниця твердості на одній поверхні не більше HV90 - 120. p align="justify">. Для штоків зі сталі 40ХНМА поверхневе зміцнення досягається нитроцементацией на глибину 0.5 мм до твердості HV 600. Різниця твердості на одній поверхні не повинна перевищувати HV80. p align="justify"> Виготовляючи втулки необхідно дотримуватися таких вимог:
1. 167 ... 207 НВ
2. Н14, h14. В± t 2 /2
. Контакт притертих поверхонь не менше 80% ширини поверхні. Радіальні розриви не допускаються.
. Вибір матеріалу деталі і методи зміцнення
Від правильного вибору матеріалу і режимів термічної обробки залежать багато технічні властивості готової деталі - твердість, зносостійкість, контактна витривалість, межа втоми, ударна в'язкість і інші механічні властивості.
Шток працює в умовах змінного занурення на розтяг-стиск і відчуває згинальні напруги. У зв'язку з цим для виготовлення штока розглядалися кілька марок сталей, які найбільш підходять до вищеописаних вимогам. p align="justify"> Сталь 40 - середньовуглецеву сталь, вживана після нормалізації, поліпшення та поверхневої гарту для самих різноманітних деталей у всіх галузях машинобудування. Ця сталь у нормалізованому стані порівняно з низьковуглецевими має більш високу міцність при більш низькій пластичності. У відпаленого стані добре обробляється різанням. Застосовується для виготовлення невеликих або великих деталей, але не вимагає наскрізної прокаливаемости. p align="justify"> стaль 38Х2МЮА підлягає азотуванню, завдяки якому набуває особливо високу твердість і зносостійкість. Одночасна присутність алюмінію, хрому і молібдену дозволяє збільшувати твердість азотированного шару до HV 1200. p align="justify"> Сталь 40ХНМА - конструкційна сталь, що підлягає нітроцементаціі, в результаті якої на поверхні утворюються складні карбіди і нітриди, що збільшують зносостійкість і мають твердість до HV1400.
Для використаних матеріалів дані про хімічний склад, механічні властивості, рекомендованих режимах термічної обробки представлені в таблиці 5.1 та таблиці 5.2. [3]
Ведення в сталь легуючих елементів робить великий вплив на фазові перетворення. Всі легуючі елементи гальмують зростання зерна аустеніту при нагріванні. Тому легована сталь може оброблятися в більш ши...
