ання реологічних властивостей формувальних мас найбільш відомі метод введення в маси водо-чи органорозчинних полімерів, органічних сполук і ПАР [15,16,17, 18], а також метод структурно-кінетичного модифікування [19 ], що полягає у введенні до складу формувальної маси твердих частинок, сумірних або декілька менших за розміром, ніж тверді дисперсні агрегати формувальної маси.
Екструзія містять вуглець мас у вироби складної форми в порівнянні з керамічними масами має ряд специфічних реологічних особливостей. Труднощі, що виникають при екструзії вуглецевих елементів різної форми, також можуть бути подолані відповідної оптимізацією рецептур вуглецевих формувальних мас або створенням спеціальних технологічних режимів екструзії [20]. У роботах [20, 21] описується системний підхід до вивчення реологического поведінки пластичних вуглецевих мас і вибору параметрів екструзії на основі реологічних досліджень вуглецевих дисперсій. В [21] досліджено поведінку реології пластичної композиції ТУ - дисперсійнаСереда. В якості дисперсійного середовища використовувалися вода, водні дисперсії і розчини полімерів. Застосування полімерів для поліпшення здатності до формування дисперсних систем є відомим технологічним прийомом, широко використовуваним при формуванні керамічних і оксидних мас. Зміцнювальний ефект полімерів зумовлений насамперед природою макромолекул полімерів. Їх довжина в поєднанні з гнучкістю, внутрішньо-і міжмолекулярним взаємодією призводить до утворення в дисперсійному середовищі різноманітних елементів просторової макроструктури зачеплень, вузлів тощо Для приготування пластичних вуглецевих мас використовувалися водорозчинні полімери поліетиленоксид і поліакрилова кислота, а також полімери, не утворюють істинних розчинів у воді, - полівінілацетат і декстрин. Вибір різних типів полімерів, що вводяться до складу дисперсійного середовища, дозволив оцінити вплив їх структури і властивостей на формуемость елементів складної форми з пластичних вуглецевих мас на основі ТУ. p align="justify"> Завдяки своїм унікальним властивостям вуглецеві матеріали типу сібуніта знайшли застосування в каталітичних і сорбційних процесах. Регульовані пориста структура, питома адсорбційна поверхня і хімічний склад поверхневих угруповань дозволяють отримувати на основі сібуніта ціле сімейство паладієвих каталізаторів для процесів органічного синтезу [22, 23]. Крім того, сібуніт використовувався для приготування сульфідних каталізаторів гідроочищення [24] і гідродеметаллізаціі, цинк-ацетатних каталізаторів синтезу вінілацетату [25], ренієвих каталізата дегідрірованія циклогексану, ізопропілового спирту [26, 27], гідрування етилацетату [28] та ряду інших. Високі міцнісні властивості і низька здатність до генерації пилоподібних частинок дозволили використовувати матеріали типу сібуніта для створення сорбентів медичного призначення - гемо-та ентеросорбентів [29]. p align="justify"> Висока провідність і висока стійкість в агресивних середовищах...
