плообміну на тарілці. Відпрацьований газ видаляється зверху колони. p align="justify"> Переливні трубки розташовують на тарілках таким чином, що рідина на сусідніх тарілках протікала під взаімнопротівоположних напрямках. За останній час все ширше застосовують зливні пристрої у вигляді сегментів, вирізаних в тарілці і обмежених порогом - переливом. p align="justify"> До тарілках із зливними пристроями відносяться: сітчатие, ковпачкові, клапанні і баластні, пластинчасті.
Розпилююча абсорбери. У абсорберах цього типу тісний контакт між фазами досягається шляхом розпилювання або розбризкування різними способами рідини в газовому потоці. br/>В
Рис.8. Розпилюють абсорбери. br/>
Порожній розпилюють абсорбери являє собою колону, у верхній частині корпусу 1 якої є форсунки 2 для розпилювання рідини (переважно механічні). У Розпилююча абсорберах об'ємні коефіцієнти масопередачі швидко знижуються в міру віддалення від форсунок внаслідок коалесценції крапель і зменшення поверхні фазового контакту. Тому зрошувачі (форсунки) в цих апаратах зазвичай встановлюють на декількох рівнях. br/>В
Рис.9. Порожнистий розпилюють абсорбери. br/>
До достоїнств порожнистих Розпилююча абсорберів відносяться: простота пристрою, низький гідравлічний опір, можливість роботи із забрудненими газами, легкість огляду, очищення та ремонту. Недоліки цих апаратів: невисока ефективність, значна витрата енергії на розпилювання рідини, труднощі роботи із забрудненими рідинами, необхідність подачі великих кількостей абсорбенту для збільшення кількості крапель і відповідно - поверхні контакту фаз, низькі допустимі швидкості газу, значення яких обмежені уносом крапель рідини.
Розпилююча абсорбери застосовуються головним чином для поглинання добре розчинних газів, тому що внаслідок високої відносної швидкості фаз і турбулізації газового потоку коефіцієнти массоотдачі в газовій фазі в цих апаратах досить високі.
Значно більш ефективними апаратами є прямоточниераспилівающіе абсорбери, в яких розпорошена рідина захоплюється і несеться газовим потоком, рухаються з великою швидкістю (20-30 м/сек і більше), а потім відділяється від газу в сепараційній камері. До апаратів такого типу відноситься абсорбер Вентурі. br/>
. Опис технологічної схеми
Процес абсорбції здійснюється послідовно у дві стадії з отриманням слабоаммонізірованного і амонізованого розсолу. Отримання слабоаммонізірованного розсолу досягається за рахунок абсорбції NН3 і СО2 з газів, що відходять карбонізації, фільтрації. p align="justify"> Згідно з регламентом прийнято розсіл на промивачі розподіляти таким чином: на ПВФл - 20%, на СПВФл - 10%, на СПГКл - 25%, на ПГКл-II - 45%. Санітарні промивачі отримують тільки В«свіжийВ» розсіл, а технологічні промивачі отримують частину свіжого і частина слабоаммонізірованног...
