p>
Mg
Cr
Mo /Td>
34ХН3М
0.3 - 0.4
2.75 - 3.25
0.17 - 0.37
0.5 - 0.8
0.7 - 1.1
0.25 - 0.4
1.4 Термообробка й механічні властивості сталей
Сталь
Температура, В° C
Пѓт
Пѓв
Оґ
П€
ан в Дж/см ^ 2
НВ після відпалу (не більше)
Загартування в олії відпустку високий
Відпустки з охолодження в печі або маслі
МПа
У % /Td>
Чи не менше
34ХН3М
850-870
550-650
750
900
-
-
-
277-321
В
Температура критичних точок матеріалу 34ХН3М
В
Механічні властивості при Т = 20oС матеріалу 34ХН3М
В
Фізичні властивості матеріалу 34ХН3М
В
1.5 Вибір температури нагріву і охолоджуючої середовища, виду відпустки
Загартування - Термічна обробка - полягає в нагріванні сталі до температури вище критичної (для доевтектоїдної і - для заевтектоідной сталей) або температури розчинення надлишкових фаз, у витримці і наступному охолодженні зі швидкістю, що перевищує критичну. Загартування не є остаточною операцією термічної обробки. Щоб зменшити крихкість і напруга, викликані гартом, і одержати необхідні механічні властивості, сталь після гарту обов'язково піддають відпустці. Конструкційну сталь в основному піддають гарту і відпустці для підвищення міцності, твердості, отримання досить високої пластичності і в'язкості, а для ряду деталей також високої зносостійкості
Вибір температури гарту. Доевтектоїдних стали нагріваються до температури на 30-50 В° C вище точки В цьому випадку сталь з вихідною структурою перліт + ферит при нагріванні набуває аустенітні структуру, яка при наступному охолодженні зі швидкістю вище критичної перетворюється на мартенсит. Загартування від температури, відповідної межкрітіческому інтервалу (-) , Застосовують тільки для листового низьколегованої низьковуглецевої сталі для отримання структури фериту з невеликими ділянками мартенситу (20-30%), забезпечує хороші механічні властивості і штампуемость. У всіх інших випадках гарт доевтектоїдних сталей з межкрітіческого інтервалу температур не застосовується, оскільки механічні властивості виявляються нижче, ніж після гартування від температур вище точки
Охолоджуючі середовища для гартування. Охолодження при загартуванню має забезпечувати, отримання структури мартенситу в межах заданого сече6нія вироби (певну закаліваемость) і не повинно викликати гартівних дефектів: тріщин, деформацій, викривлення і високих розтягуючих залишкових напружень в поверхневих шарах. Найбільш бажана висока швидкість охолодження (вище критичної швидкості загартування) в інтервалі температур - для подавле ня розпаду переохолодженого аустеніту в області перлітного і проміжного перетворень уповільнене охолодження в інтервалі температур - . p> Найчастіше для гартування використовують киплячі рідини - воду, водні розчини лугів і солей, масла. При загартуванні в цих середовищах розрізняють три періоди:
1) плівкове кипіння, коли на поверхні стали утворюється В«парова сорочкаВ»; в цей період відбувається нешвидкий відвід теплоти, тобто швидкість охолодження невелика;
2) бульбашкової кипіння, наступаюча при повному руйнуванні парової плівки, спостережуване при охолодженні поверхні до температури нижче критичної; швидкий відвід теплоти;
3) конвективний теплообмін, який відповідає температур нижче температури кипіння охолоджуючої рідини; тепловідвід в цей період відбувається з найменшою швидкістю.
У даному випадку ми використовуємо олію. Для легованих сталей, що володіють більш високою стійкістю переохолодження аустеніту при загартуванні, застосовують мінеральне масло (частіше нафтове).
Масло як гартівна середу має такі переваги: ​​
Невелику швидкість охолодження...
