в мартенситних інтервалі температур, що зменшує виникнення гартівних дефектів, і сталість закаливающей здібності в широкому інтервалі температур середовища (20 - 150 В° C) До недоліків слід віднести підвищену займистість (температура спалаху 165 - 300 В° C), недостатню стабільність і низьку охолоджуючу здатність в області температур перлітного перетворення, а також підвищену вартість.
Температура масла при загартуванні підтримують у межах 60 - 90 В° C, коли його в'язкість виявляється мінімальною.
Для гарту застосовують водні розчини полімерів (ПК2, ПАА, УЗСП-1), що знижують швидкість охолодження в мартенситних інтервалі температур. Однак потрібно враховувати, що розчинність полімерів у воді змінюється зі зміною температури, що тягне за собою зміну охолоджуючої здатності.
Всі ширині починають застосовувати охолодження під тиском в середовищі азоту, аргону і водню.
Відпустка: Відпустка полягає в нагріванні загартованої сталі до температур нижче, витримці при заданій температурі і наступному охолодженні з певною швидкістю. Відпустка є остаточною операцією термічної обробки, в результаті якої сталь отримує необхідні механічні властивості. Крім того відпустку повністю або частково усуває внутрішні напруження виникають при загартуванню. Ці напруги знімаються тим щільніше, чим вище температура відпустки. Так, наприклад, осьові напруги в циліндровому зразку із сталі, яка містить 0,3% С, в результаті відпустки при 550 В° C зменшуються з 600 80 МПа. Так само сильно зменшуються тангенціальні і радіальні напруги.
Найбільш інтенсивно напруги знижуються в результаті витримки при 550 В° C в течії 15 - 30 хв. Після витримки протягом 1,5 години напруги знижуються до мінімального значення, яке може бути досягнуто відпусткою при даній температурі.
Основне вплив на властивості стали роблять температура відпустки. Розрізняють три види відпустки:
1) Низькотемпературний (Низький) відпустку проводять при нагріванні, до 250 В° C, загартована сталь (0,6-1,3% С) після низького відпустки зберігає твердість 58 - 63 HRC, а отже високу зносостійкість. p> 2) Середньотемпературний (Середній) відпустку виконується при 350 - 500 В° C і застосовують головним чином для пружин і ресор, а також для штампів. Структура стали після середнього відпустки - троостит відпустки або троостомартенсіт; твердість сталі 40 - 50 HRC.
3) Високотемпературний (Високий) відпустку проводиться при 500 - 680 В° C. Структура стали після високого відпустки - сорбіт відпустки. Високий відпустку створює найкраще співвідношення міцності і в'язкості сталі.
Загартування з високим відпусткою (порівняно з нормалізацією або відпалом) підвищує тимчасовий опір, межа плинності, щодо звуження і особливо ударну в'язкість. Термічну обробку, що складається з гарту і високого відпустки, називають поліпшенням.
Поліпшенню піддають середньовуглецеві (0,3 - 0,5% С) конструкційні сталі, до яких пред'являються високі вимоги щодо межі витривалості і ударної в'язкості. Поліпшення значно підвищують конструктивну міцність сталі, зменшуючи чутливість до концентраторів напружень, збільшуючи роботу розвитку тріщин і знижуючи температуру порога хладноломкости. Тріщиностійкість після поліпшення - 250 - 350 МПа * м.
Відпустка при 550 - 600 В° C в течії 1 - 2 години майже повністю знімає залишкові напруження, що виникли при загартування. Тривалість високого відпустки становить 1 - 6:00 залежно від габариту вироби. p> 1.7 Сталь для роботи до 600 В° C
Сталь
назанчения
34ХН3М
Вали, ротори та диски парових турбін, зубчасті колеса, осі, болти, силові шпильки та інші особливо відповідальні важконавантажених деталі, що працюють при температурі до 580 В° C
Дана сталь є жароміцної високолегованої
Хімічний склад у% матеріалу 15Х12ВНМФ
В
Температура критичних точок матеріалу 15Х12ВНМФ.
В
Механічні властивості при Т = 20oС матеріалу 15Х12ВНМФ
В
В
Фізичні властивості матеріалу 15Х12ВНМФ
Технологічні властивості матеріалу 15Х12ВНМФ.
В В
1.8 Властивості стали для роботи до 600 В° C
У першу чергу сталь повинна володіти жаростійкістю і тривалою міцністю.
Жароміцність-здатність матеріалу протистояти механічним навантаженнях при високих температурах. Багато жароміцні сталі повинні володіти одночасно і достатньою жаростійкістю.
ГОСТ 5632-72 передбачено 39 марок жароміцних сталей і 24 марки жаростійких сплавів.
Жароміцність залежить від температури рекристалізації металу, межі його пружності, опору матеріалу пластичних деформацій при високих температурах, розміри зерна, розміру зерна, наявності в сплаві домішок, циклічності нагревов, попередньої пластичної д...
