1
14
6,3
7
Канавки
4
14
3,2
Разом:
21
218
52,3
3). Коефіцієнт точності обробки.
КТЧ = 1 - (1/Tср); (4.6)
Tср = ST i * n i /Sn i (4.7)
Tср = 218/21 = 10,38; КТЧ = 1 - (1/10, 38) = 0,903
4). Коефіцієнт шорсткості поверхонь. br/>
Кш = 1/Шср (4.8)
Шср = Sш i * n i /Sn i (4.9)
Шср = 52,3/21 = 2,49
Кш = 1/2, 49 = 0,4
З креслення деталі видно, що вона містить невелику кількість точних поверхонь, найточніші поверхні мають 6 ой квалітет, також деталь має невелика кількість поверхонь із високими вимогами шорсткості.
Провівши аналіз технологічності конструкції деталі можна зробити висновок, що в цілому деталь є технологічною, тому що має невелика кількість поверхонь із високою точністю і шорсткістю. Має розвинені поверхні для базування і закріплення при обробці.
Поверхні деталі є досить відкритими для вільного доступу інструмента. Обробка зовнішніх поверхонь можлива прохідними різцями.
Конструкція деталі дозволяє застосовувати для мех. обробки верстати з ЧПУ, що відповідає дрібносерійного типу виробництва.
Існуючі точність і шорсткість робочих поверхонь не можуть бути змінені, так як вони є необхідними для виконання деталлю свого службового призначення.
Шляхи підвищення технологічності:
1. Змінити спосіб отримання заготовки з метою зменшення припусків на механічну обробку.
2. Забезпечити підвищення жорсткості штока при обробці застосуванням люнетів.
3. Необхідно стандартизувати розміри канавок під різьблення і для виходу шліфувального круга.
5. Аналіз існуючого або типового технологічного процесу
В
5.1 Формування завдань проектування
Від правильності призначення послідовності і переліку технологічних операцій прямо залежить якість одержуваної деталі. Для правильної оцінки технологічного процесу необхідно керуватися типовими технологічним процесом. В якості типового обраний техпроцес обробки східчастих валів, але з урахуванням конструктивних особливостей та призначення вихідної деталі.
Послідовність операцій: Послідовність операцій відповідає типовому технологічному процесу:
підготовляються технологічні бази
виробляється обточування в три стадії: (чорнове, напівчистове, чистове)
фрезерують шестигранник
напівчистове шліфування робочих поверхонь
полірування поверхонь під азотацію
накочування різьби
фрезерування паза
чистове шліфування робочих поверхонь
полірування Г†32h6
Загальний аналіз технологічного процесу:
У заводському техпроцессе широко застосовується розмітка на операціях свердління й фрезерування. У зв'язку з типом, що змінився, виробництва пропоную замінити розмітку застосуванням пристосувань. Застосовується устаткування по точності відповідає вимогам операцій. Ріжучий інструмент в основному твердосплавний з напаяними пластинами, марки інструментальних матеріалів обрані відповідно до типу операції, мають високу стійкість і дозволяють вести обробку на високих режимах різання. Міряльний інструмент на операціях попередньої обробки - штангенциркуль і лінійка, на чистовій і обробної стадіях - граничні калібри-скоби. Даний міряльний інструмент дозволяє вести виміри з необхідною точністю.
Так як шток це відповідальна деталь, то в техпроцессе передбачено операції дефектоскопії. Перша - ультразвукова, після чорнового обточування: необхідна для контролю за наявністю пустот в обсязі штока. Друга - магнітна, проводиться перед азотацію: необхідна для контролю стану поверхневого шару штока.
Заготівля: На заводі дана деталь вироблялася в умовах одиничного виробництва, цьому виробництву відповідав спосіб одержання заготівлі - куванням на молотах, який характеризується великими і нерівномірними припусками, великими допусками. У зв'язку з цим була необхідність введення обдирних операцій, великий об'єм механічної обробки, а також складність використання в якості чорнових баз зовнішніх циліндричних поверхонь. У зв'язку з типом, виробництва пропоную змінити спосіб отримання заготовки на більш точний з відповідними техніко-економічними розрахунками.
Аналіз операцій:
Операція 015 - Токарська
На даній операції мех. обробки виробляється підготовка технологіч...
