Реферат Технологічний процес виготовлення деталі (шток)

Тема: Курсовые обзорные

r/>

Загартування 950 0 С, масло. Відпустка 550 0 С масло

880

1030

250-300

Технологічні властивості.

Температура кування: почала 1240, кінця 800. Перетин до 50мм охолодження в штабелях на повітрі, 51-100мм у ящиках. p> Зварювальність - зварювання НЕ застосовується

Оброблюваність різанням - у загартованому і відпущеному стані при HB240-277, s B = 780Мпа

Флокеночувствітельность - чутлива.

Схильність до відпускної крихкості - не схильна.

2) Дана деталь типу вал - для забезпечення співвісності зовнішніх циліндричних поверхонь доцільно при їх обробці для базування застосовувати центрові отвори. Базування і закріплення деталі проводиться правильно на всіх операціях. Деталь позбавляється всіх необхідних мір свободи. Схеми базування реалізуються закріпленням деталі за допомогою пристосувань досить надійно і економічно вигідно.

3) Так як деталь обробляється за двох установ, то розміри на кресленні проставлені від двох торців, що дозволяє поєднати конструкторську і технологічну базу.

4) Допуски форми і розташування цілком досяжні на застосовуваному обладнанні.

5) У виробництво деталі закладений принцип взаємозамінності.

6) Аналіз елементів деталі на технологічність

1. Відношення довжини штока до його діаметра більше 15 - шток нежорсткий, для забезпечення необхідної точності (6кВ) необхідно обмежувати режими різання або використовувати люнети для збільшення жорсткості. Це тягне за собою неможливість застосування прогресивних режимів різання, а при застосуванні люнетів неможливість автоматизації установки й зняття заготовок.

2. Канавки мають різні розміри і нестандартні, що вимагає застосування спеціального інструменту.

3. Для фрезерування шестикутника необхідно спеціальне Ділильний пристосування.

4. Для забезпечення взаємного розташування шестикутника і шпоночно паза необхідно спеціальне пристосування на операції фрезерування паза.

5. Наявність поверхні з високими вимогами до точності розмірів і якості поверхневого шару вимагає застосування контрольних операцій, особливо після азотації, яка може викликати тріщини в поверхневому шарі й жолоблення штока.

6. Висока твердість після азотації ускладнює подальшу мех. обробку.

7. Вживаний метод отримання заготівки (кування на молотах) спричиняє за собою великі і нерівномірні припуски, а значить великий об'єм механічної обробки й необхідність обдирання поверхневого шару окалини.

II Кількісна оцінка

1) Коефіцієнт використання заготовки

Кз = Мд/Мз; (4.1)

Мд = 4,54 кг;

Мз = Vз * 0,00785 = 1251846,111285 * 0,00785 = 9826,9 г = 9,83 кг (4.2)

Vз = (D 1 2 * L 1 + D 2 2 * L 2 + D 3 2 * L 3 ) * P/4; (4.3)

Vз = (50 2 * 180 +60 2 * 50 +45 2 * 476) * 3,1415/4 = +1251846,111285 мм 3

Кз = 4,54/9,83 = 0,46

2) Коефіцієнт використання матеріалу

Км = Мд/(Мз + Мотх); (4.4)

Мотх = 6% * Мз = 9,83 * 6/100 = 0,59 кг (4.5)

Км = 4,54/(9,83 +0,59) = 0,43