tbody>
6
ОМК 151001 ПДП 12 41 10
В
До ш = ,В В
де Ш ср - середня величина шорсткості
Ш ср = 25? 4 +12,5? 1 +6,3? 2 +3,2? 4 +1,6? 1/13 = 10,7
До ш = = 0,09
Деталь технологічна, тому що До ш = 0,09 <0,32 - умова виконана. p> Висновок: по визначеним показникам деталь технологічна
В В
5 Метод отримання заготовки на підприємстві. Коефіцієнт використання матеріалу для заводського варіанту заготовки. Вартість заготовки. Пропозиції щодо поліпшення способів отримання заготовки
В
Метод отримання заготовки на підприємстві - прокат. Точність гарячекатаного прокату орієнтовно відповідає 12-14 квалітетами. Для підвищення точності розмірів поперечного перерізу і зменшення шорсткості поверхні прокат додатково піддають волочіння. p> Відлиття виготовляються шляхом заливання рідкого металу в підготовлену ливарну форму з подальшою кристалізацією, охолодження його до безпечної температури, видалення з форми, очищення, відділення ливникової системи (обрубки), зачистки, термообробки та очищення від окалини. Виливки можуть бути виготовлені практично з усіх металевих матеріалів різних розмірів від міліметрів до метрів і відповідних мас. p> Найбільш економічним методом отримання заготовки є штампування. Це обумовлено тим, що маються перепади діаметрів на деталі і і даний метод дозволяє заощадити матеріал для отримання заготовки. p> Вибираємо прокат за ГОСТом O85.
Коефіцієнт використання матеріалу (Кім) розраховується за формулою:
До І.М . = М дет /М заг ,
де М -дет - маса деталі 5,2 кг.
М заг - маса заготовки
М заг розраховується за формулою:
М заг = V?,
де V-обсяг заготівлі,
? -Питома вага сталі,? = 7,8 г/см? p> V =
В
Для прокату
Змін.
Лист
№ докум.
Підпис
Дата
Лист
7
ОМК 151001 ПДП 12 41 10
В
Vз = ,В
де R - радіус заготовки,
l дет - довжина деталі,
У - ширина різу, приймаємо У = 6 мм ,
...
