Далі після доведення і приймання виріб краном вантажиться на самохідну візок, яка доставляє його на склад готової продукції. p align="justify"> На посту розпалублення форма металевими шкребками очищається від залишків бетону. Потім за допомогою розпилювача внутрішню поверхню форми покривають сумішшю на основі емульсолу ЕКС (ТУ 38-1011536-80) і води. Для нанесення мастила застосовується вудка з використанням стисненого повітря тиском 3 атм, забезпечує кращий розподіл, а значить економію мастила порівняно з насеніем вручну пензлями. p align="justify"> На піддон форми укладаються заздалегідь виготовлені в арматурному цеху каркаси. Для створення захисного шару арматури використовують спеціальні пластикові фіксатори. Борти форми закриваються і вона мостовим краном встановлюється на поздовжній формоукладчік СМЖ-35, який після звільнення виброплощадки від іншої форми, встановлює її на вібромайданчик СМ 867. p align="justify"> Доставка бетонної суміші на пост формувань здійснюється бетоновозних естакадою. Укладання бетонної суміші здійснюється за допомогою бетоноукладчика 6563/1М безпосередньо на віброплощадці СМ 867. Бетоноукладач подається під течку бетоновозних естакади, де заповнюється бетонною сумішшю. Далі він переміщається до віброплощадці, де він укладає бетонну суміш у форму. Регулювання видачі бетонної суміші проводиться за допомогою пневмоциліндра з заслінкою. Перед віброуплотеніем форма кріпиться до віброплощадці пневматііческім захопленням. Укладання бетонної суміші проводять за один прохід. Після укладання бетонної суміші включають вібромайданчик і виріб вібрують в перебігу 2,5 хв. Відформований виріб загладжують кельмою врівень з краями форми і видаляють надлишки бетону з форми в перебігу 1 хвилини. p align="justify"> Форма з відформованим виробом мостовим краном транспортується в ямну пропарювальну камеру. При такій конструкції необхідна хороша теплоізоляція огорож і ретельна герметизація. Для герметизації камери передбачений гідрозатвор. Вхід робітників у камеру допускається тільки після її охолодження до 300 і нижче. Після установки форм, камера закривається металевою кришкою. Перед пропарюванням вироби в ямної камері попередньо витримуються протягом години для набору деякої міцності. Міцність необхідна для опору деформацій виникають при нагріванні вироби. Температуру в камері необхідно піднімати з певною швидкістю, щоб не викликати деструктивні явища в бетоні. Режим обробки їх: попередня витримка-1 годину; підйом температури до 800 С-3, 5 години; ізотермічний прогрів при 800 С-5 годин; зниження температури-2 години. Всього Тепловологісна обробка триває 11,5 години. Після обробки їх виріб набирає достатню для негайної розпалубки міцність і тому після неї форму витягують з камери і транспортують на пост розпалублення. Виробничий цикл повторюється. p align="justify">
4. Вибір основного технологічного обладнання
Згідно обраної технології вибираємо необхідне технологічне облад...
