вуваних робочих пристосувань для установки і закріплення деталі на верстатах при виконанні техпроцесу. Дані аналізу наведені в таблиці 3.3. br/>
Таблиця 3.3. Аналіз застосовуваних робочих пристосувань. p align="justify"> № операцііНаіменованіе пріспособленіяВід приспособленияСоответствие прийнятому типом проізводстваУровень механізації та № 63215-5218, № 63215-5218Спеціалізірованное + Ручное045спец.приспособление № 63215-5218Спеціалізірованное + Ручное050спец.приспособление № 63215-5180, пальці до УСП 63789-5658Спеціалізірованное + Ручное055спец.приспособление № 63215-5180Спеціалізірованное + Ручное058спец.приспособление № 63215-5183Спеціалізірованное + Ручное075спец.приспособление № 63215 - 5183Спеціалізірованное + Ручное080спец.приспособление № 63215-5183Спеціалізірованное + Ручное125спец.приспособление № 63020-4558, патрон плаваючий GFIMT3ER32Спеціалізірованное + Ручное130спец.приспособление № 63030-1207, цангаСпеціалізірованное + Ручное135спец.приспособление № 63030-1212Спеціалізірованное + Ручне
У таблиці 3.3 були прийняті такі умовні позначення:
"+" відповідність аналізованого критерію;
"-" невідповідність анализируемому критерієм.
Згідно з наведеними в таблиці 3.3 даними очевидно, що:
в технологічному процесі використовують як універсальні, так і спеціалізовані пристосування;
застосовувані пристосування відповідають прийнятому типу виробництва;
пристосування мають механізоване, механізовано-ручне і ручне закріплення деталі при виконанні технологічних операцій.
.2 Операційна технологія
Основними завданнями аналізу операційної технології є: виявлення схем обробки на всіх позиціях деталі, аналіз технологічних переходів, встановлення етапів обробки основних поверхонь, аналіз елементів режимів різання на основних етапах обробки, виявлення етапів обробки деталі і аналіз структури виконання операції.
Аналіз операційної технології виробляємо за операційним картками. Основними об'єктами аналізу є схеми обробки на кожній технологічній операції. p align="justify"> Схеми обробки
Аналіз схем обробки виконуємо для кожної операції. Основними ознаками раціональності застосовуваної схеми обробки є:
відсутність помилки базування для виконуваних розмірів, що характеризує правильність операційних розмірів;
найбільша перевага схеми обробки по точності та доступності для обробки ріжучим інструментом;
максимальна жорсткість технологічної системи, обумовлена ​​найменшим вильотом оброблюваної деталі і ріжучого інструменту, а також найменшою відстанню до точки докладання діючої сили різання;
раціональна концентрація ріжучих інструментів у позиції (ус...
