ами в якості сполучних: кам'яновугільної смоли (10% по масі) та пеку (~ 1%). Товщина набивання 150 мм. Загальна висота футеровки подини складає 900 мм. p> У печах ємністю 80 т стійкість подини становить 1300 -. 1800 плавок, в печах меншої ємності - до 5000 плавок. p> Кладка стін основних електропечей ДМ-05 виконується з большемерного безобжігового магнезітохромітового (товщина 380 мм) або періклазошпінелідного цегли (товщина стін 460 мм).
Стійкість стін великих печей до 100 -1 50 плавок.
Звід основних печей середньої та великої ємності на наших заводах набирають переважно з магнезітохромітового цегли; раніше для склепінь використовували динасовий цегла.
Динасові склепіння мають низьку стійкістю, що пов'язане з їх оплавленням, що викликається взаємодією кремнезему з вапняної пилом і оксидами заліза, що містяться в атмосфері печі.
В даний час динасові склепіння на наших заводах застосовують у печах малої ємності. За кордоном динас ще залишається найбільш поширеним матеріалом для склепінь основних печей, що обумовлено високою вартістю магнезиту і відсутністю родовищ його сировини в США, Англії, ФРН та інших країнах. У США на ряді заводів для підвищення стійкості склепінь їх викладають з Високовогнетривкі високоглиноземисті (мулітові і сілліманітового) цегли, що містить до 60-70 А12О8. Застосовують також комбіновані склепіння, що викладаються з двох або більше видів вогнетривів: з динасового, особливого шамотної і мулітові цегли. p> Стійкість магнезітохромітового склепінь в 2 - 3,5 рази перевищує стійкість динасових і досягає 100-200 плавок (вищі показники відносяться до печей меншої ємності).
Звід набирають з цегли на спеціальному шаблоні в сводовом кільці. Завдяки опуклості шаблону кладка зводу виходить з необхідною кривизною, оцінюваної величиною стріли підйому, яка забезпечує його міцність. Ставлення стріли підйому до діаметру зводу залежить від матеріалу зводу. Для магнезітохромітового зводу воно складає 1: 7 до 1: 8, а для динасового - не менше 1: 12. p> Товщина зводу у печей ємністю 30-80 m досягає 300 мм. По закінченні виготовлення подини і стін встановлюють звід і електроди і виробляють сушку футерування і спікання набійки подини. Для цієї мети в піч завантажують шар коксу товщиною 200-400 мм, опускають на нього електроди і включають струм. Під дією розпеченого коксу відбувається видалення летючих, коксування смоли та пеку та утворення з окремих зерен магнезиту, зцементованих коксової гратами, міцної монолітної маси. br/>
.6 Електроди
Підведення струму в плавильний простір печі електродуги здійснюється трьома електродами циліндричної форми. Матеріал електроду в силу специфічності умов його роботи повинен володіти хорошою електропровідністю і в той же час витримувати дуже високі температури. Крім того, електрод повинен мати достатню механічну міцність і опірність окислювальному впливу атмосфери печі. Він не повинен руйнуватися під дією власної маси і при на...
