в сповільнювачах горіння становить 500 тис. тонн на год. p align="justify"> Велика увага приділяється питанням екологічної безпеки засобів вогнезахисту. Якщо раніше серед використовуваних сповільнювачів горіння переважали хлор і бромсодержащие речовини, то в даний час зусилля дослідників спрямовані на розробку огнезамедлітельних систем, що не містять галогени. Це пов'язано з тим, що галогенсодержащие препарати в більшості випадків несприятливо впливають на модифікується полімер, викликаючи його деструкцію, призводять до корозії устаткування, горіння модифікованих ними матеріалів супроводжується підвищеним виділенням диму та токсичних продуктів. Зокрема, згадані вище діоксини та фурани можуть виділятися при розкладанні полібромовані феніловий ефірів, тому на міжнародному рівні прийнято рішення про обмеження цих бромсодержащих сполук як сповільнювачі горіння. p align="justify"> У Росії в промисловому масштабі реалізовано метод поверхневої обробки тканини із застосуванням ортофосфорної кислоти і азотовмісних сполук (диціандіамід, карбаміду, меламіну, гуанідину і т.д.). За цим способом тканина просочують водним розчином фосфорної кислоти і азотовмісного з'єднання, а потім піддають термообробці, в результаті чого утворюється труднорастворимая сіль. Істотним недоліком цього способу обробки є помітне зниження стійкості тканини до роздирає навантаженні (зниження міцності на роздираючи становить 50? 60%) і нестійкість вогнезахисного ефекту до багаторазового прання. p align="justify"> Як показує аналіз численних публікацій і патентів, в останні роки значне увага приділяється не модифікуванню готових текстильних матеріалів, а введенню речовин, що перешкоджають горінню в структуру полімеру на стадії виробництва волокна, тобто на молекулярному рівні.
Введення сповільнювача горіння безпосередньо в розплав полімеру дозволяє зберегти звичайну технологію виробництва текстильних матеріалів, забезпечує економічність методу і створює передумови для розробки екологічно чистих технологій отримання таких багатотоннажних волокнообразующих полімерів зі зниженою горючістю, як поліетилентерефталат і поліамід. Широкому використанню методу перешкоджає труднощі вибору сповільнювача горіння, який повинен зберігати термостабільність до 300 В° С, легко дозуватися, плавитися при переробці полімеру або володіти високим ступенем дисперсності (менше 1? 15 мкм), не повинен негативно впливати на властивості полімеру і бути нетоксичним.
Таким чином, для отримання поліетилентерефталату зі зниженою горючістю ефективна модифікація його сповільнювачами горіння, викликають інгібування окисних процесів як в газовій, так і конденсованої фазах термолиза полімеру. Більшою мірою цій вимозі задовольняють фосфорсодержащие сповільнювачі горіння, які за рахунок фосфорилювання полімеру забезпечують посилення структурування та коксоутворення, зменшення теплоти згорання і швидкості виділення тепла. p align="justify"> Дослідження закономі...
