= R 1 - R 3,4 = 50 - = 5,9517 мм; 5,6 = R 1 - R 5,6 = 50 - = 8,6004 мм; 7 = R 1 - R 7 = 50 - = 6,3903 мм; 8 = R 1 - R 8 = 50 - = 4,4595 мм; 9 = R 1 - R 9 = 50 - = 1,1604 мм; 10 = R 1 - R 10 = 50 - = 5,4213 мм;
Допуски на лінійні розміри фасонного профілю шаблону при його виготовленні не повинні перевищувати 0,01 [мм]. [1. cт.110];
Перевірка ділянок різця, обробних конусні поверхні деталі:
;
[мм];
Тепер порівняємо отримані значення з розрахованими раніше:
[мм];
[мм];
Отримані відхилення лежать в межах 0,25 допуску на найточнішу поверхню деталі, тому немає необхідності вводити на різець кут ?.
.4 Розрахунок допусків на розміри різця, шаблону і контршаблона
Зробимо розрахунок допусків на розміри різця, шаблону і контршаблона. Допуски на лінійні та кутові розміри фасонних різців призначають залежно від точності оброблюваних поверхонь. Як відомо, один з радіальних розмірів деталі, зазвичай найбільш точний, забезпечується за рахунок налаштування верстата і називається базовим, решта радіальні і осьові розміри повинні бути забезпечені різцем. p align="justify"> Допуски на глибини профілю різця розраховуються за такою залежністю:
