ів (малюнок 2.5). У нижній частині корпусу 1 на фланці 5 встановлена ​​гільза 9, на внутрішній поверхні якої виконані чергуються між собою пази 10 і отвори 11 у вигляді щілин з вертикально розташованої більшою віссю. Гільза 9 у своїй верхній частині кріпиться до корпусу тягами 12. Гільза 9 має кришку 13 у вигляді усіченого конуса, менше підставу якого звернуто до днища корпусу 1. Кришка 13 має отвір 14. Ширина пазів і отворів на гільзі і лопатях залежить від дисперсності завантажуваних твердих матеріалів. Лопаті 6 зверху з'єднані кільцями 15. У середній частині корпусу на валу 2 лопатки 4 змонтовані за допомогою коромисла 16 з можливістю вертикального переміщення. Фіксування коромисла 16 на валу виробляється хомутом 17 допомогою болтового з'єднання. Пристрій має пристосування для воздухоізвлеченія, яке виконано у вигляді примикає до верхньої частини корпусу кожуха 18 і розташованої в ньому і закріпленої на валу крильчатки 19. Днище кожуха 18 розташоване в порожнині корпуса 1 і виконано у вигляді конусам 20 з отворами 21. У верхній частині корпусу є завантажувальний люк 22, в нижній частині люк 23 для вивантаження готового матеріалу. br/>В
Рисунок 10 - Лопаті, закріплені на нижньому кінці вала
Змішувач працює таким чином.
Через завантажувальний люк 22 в корпусі подають складові будівельного розчину. При цьому отвори 21 закриті. Після 3-5 хв перемішування відкривають отвори 21 на конусному днище кожуха 18 і за рахунок обертання крильчатки 19 в корпусі 1 змішувача створюється розрідження, що сприяє вилученню повітря з матеріалу і утворення гомогенної його структури За рахунок насосного ефекту в нижній частині корпусу відбувається всмоктування матеріалів в отвори кришки 13 гільзи 9. Матеріал потрапляє на лопаті 6 і залежно від ступеня подрібнення відкидається за рахунок відцентрових сил до гільзи 9, або проходить через отвори на наступні лопаті, зменшуючи свої розміри. Відбувається інтенсивне перемішування в горизонтальній площині. Купуючи певну швидкість від зіткнення з лопатями, частинки відкидаються до гільзі 9 з чергуються пазами і щілиноподібними отворами, через які частинки вдавлюються в корпус в подрібненому вигляді. p align="justify"> Найбільш великі і важкі частинки суміші, що пройшли через отвори гільзи 9, що виходять в корпус з найменшою швидкістю, потрапляють на нерухомі лопатки 3, закріплені в нижній частині корпусу 1 змішувача, і зійшовши з них, повторно потрапляють через отвір 14 кришки 13 в гільзу 9 для подальшого подрібнення. Частинки, що мають на виході з гільзи велику швидкість (малий розмір і вага), піднімаються вгору в середню зону змішувача, де лопатками 4, встановленими на коромислі 16, відкидаються в нижню активну зону змішання. p align="justify"> Можливість вертикального переміщення лопаток на коромислі дозволяє прибирати застійні зони для різних видів будівельних матеріалів на основі органічних і неорганічних в'яжу...
