Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологічний процес складання та регулювання іонного джерела очищення

Реферат Технологічний процес складання та регулювання іонного джерела очищення





и за рівняннями розмірних ланцюгів, досягнуті наступні співвідношення:

В даний час для досягнення точності останнього у ланки розрізняють такі методи: повної взаємозамінності, неповної взаємозамінності, групової взаємозамінності, регулювання, пригону.

Стосовно до виробничим технологічним процесам зазначені методи характеризують методи складання виробів і відповідно види складальних робіт, виконуваних з метою забезпечення необхідної точності замикаючих ланок розмірних ланцюгів.

У процесі складання іонного джерела очищення реалізується метод регулювання. Метод регулювання - метод, при якому необхідна точність замикаючої ланки розмірного ланцюга досягається зміною розміру компенсуючого ланки без видалення матеріалу з компенсатора. p align="justify"> Зміна компенсуючого ланки при складанні вироби досягається або застосуванням спеціальних конструктивних пристроїв (компенсаторів) за допомогою безперервних або періодичних переміщень: деталей по різьбі, клинам, конічним поверхням, ексцентрикам і т.д., або підбором змінних деталей типу прокладок, кілець і втулок.

В якості нерухомих конденсаторів зазвичай застосовують комплекти з деталей виробу, наприклад змінних кілець, втулок, шайб і т.д., що підбираються при складанні за місцем до досягнення необхідної точності останнього у ланки, або набори прокладок однакової або різної товщини, що підбираються за місцем з тією ж метою. Рухливі компенсатори - це пристрої або окремі деталі, за рахунок регулювання яких, досягається переміщенням або поворотом, забезпечується необхідний розмір останнього у ланки. p align="justify"> Рухливі компенсатори по безперервності регулювання розділяють на компенсатори з періодичним регулюванням (різьбові, клинові, ексцентрикові та ін) і компенсатори з безперервним регулюванням, як правило автоматичного регулювання. При використанні рухомих і нерухомих (набір прокладок) компенсаторів створюються умови для підтримки необхідної точності останнього у ланки в процесі експлуатації. p align="justify"> За призначенням всі типи компенсаторів ділять на групи, компенсуючі лінійні або кутові розміри. Розрахунок параметрів розмірних ланцюгів проводять методом максимуму-мінімуму або імовірнісним методом. p align="justify"> До недоліків методу регулювання відносять деяке ускладнення конструкції введенням конструктивного компенсатора і ускладнення збірки через необхідність проводити регулювання. Метод знайшов широке застосування для багатоланкових ланцюгів з високими вимогами до точності замикаючих ланок. p align="justify"> Рішення прямої задачі. Допуски всіх складових ланок розмірного ланцюга при методі регулювання призначають відповідно до економічно прийнятними в даних умовах допусками. p align="justify"> Для забезпечення необхідної точності останнього у ланки при методі регулювання набір змінних деталей (змінних кілець, втулок, шайб та ін) або набори прокладок однакової або різної товщин...


Назад | сторінка 6 з 19 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Методи обробки глибоких отворів. Забезпечення необхідної точності
  • Реферат на тему: Розробка, статистичне регулювання, дослідження точності і стабільності техн ...
  • Реферат на тему: Складання функціональної схеми системи автоматичного регулювання частоти дв ...
  • Реферат на тему: Розрахунок системи автоматичного регулювання на Завдання Якість процеса рег ...
  • Реферат на тему: Аналіз, розрахунки та оптимізація конструкторсько-технологічних розмірних л ...