ся лиття в піщано-глинисті сирі форми. Для виготовлення дрібних виливків на автоматичних піскодувних-пресових лінія безопочного формування типу DISA використовується єдина формувальнасуміш наступного складу:
Оборотна суміш: 92-95%
Кварцовий пісок: 5-8%
Бентоніт: 1,2-2,0%
Добавки: 0,05-0,10% крохмалисті
Фізико-механічні та технологічні властивості сумішей:
Міцність при стисненні: 0,17-0,21 Н/мм 2
вологи: 3,1-3,5%
Загальний вміст дрібниці: 11,0-13,0%
Вміст активного бентоніту: 7,0-8,0%
Газопроникність: не менше 100 од.
Спеціальними вимогами до сумішей, характерними для імпульсного ущільнення, є високі: початкова ступінь розпушення суміші (г/см3), плинність суміші, уплотняемость, вимоги до змісту вологи й активного бентоніту в суміші. Оптимальною вважається вологість 2,5%. Це може призвести до розущільнення суміші та руйнування ділянок форми, в першу чергу бовдурів і прилеглих до них зон, що відіб'ється на якості виливки. Уплотняемость суміші 45% може призвести до недостатнього ущільнення у стінок опоки. br/>
6. Вибір стрижневий суміші
У масовому і великосерійному ливарному виробництві процеси виготовлення ливарних стрижнів в "холодній" оснащенні засновані на отверждении стрижнів продувкою їх газоподібним каталізатором або затверджувачем безпосередньо в оснащенні.
Стрижні в процесі заливки відчувають великі термічні і механічні дії в порівнянні з формою, тому до стрижневим сумішам пред'являються більш жорсткі вимоги. Міцність стрижня в сухому стані і поверхнева твердість повинні бути вище, ніж у форми. Стрижневі суміші повинні мати більшу вогнетривкість, податливість, невелику гігроскопічність при формуванні по-сирому. p align="justify"> Для виготовлення стрижнів до даної литві застосовуємо СоId-Box-Amin-процес, розроблений в США. Стрижнева суміш містить,%: 100 кварцового піску і 0,6 ... 0,8 фенольної смоли з 0,6 ... 0,8 поліізоціанату (єднальна композиція). Після ущільнення суміші в ящику піскодувних або пескострельним способом стрижень продувається сумішшю парів низкокипящей рідини - триетиламіну з повітрям, стрижень набуває початкову міцність, яка становить 60% кінцевого її значення. Час продувки 2 ... 5 с, далі 10 ... 20 з стрижень продувають повітрям для його очищення від парів аміну. Витрата каталізатора? 1,5 г на 1кг стрижневий суміші. У результаті взаємодії компонентів сполучного в присутності каталізатора (аміну) утворюється твердий полімер - поліуретан, який і забезпечує високу міцність стрижня. p align="justify"> Суміш аміну з повітрям після проходу через стрижневий ящик направляється в нейтралізатор, де повністю нейтралізується розведеною сірчаною кислотою з...
