мізації виробництва деталей, правильного вибору верстата, інструментів і пристосувань. Розрахунок режимів різання згідно [3,4]. p align="justify"> Розрахунок штучно-калькуляційного часу проводиться згідно [1]. Необхідність цього розрахунку пов'язана з оцінкою технологічного процесу з боку продуктивності, собівартості та ефективності виробництва. p align="justify"> Токарська операція
В
Розрахунок режимів різання
Враховуючи отвір в шпинделі вибираємо верстат з ЧПК 16К20Ф3 N = 10 кВт ([3] стр 17, табл. 9).
Матеріал інструменту Т15К6 ([3] стор 116, табл. 3)
Різець токарний з кутом у плані j = 60 про з пластиною з твердого сплаву (за ГОСТ 18878-73) ([3] стор 120, табл. 5). = 16; b = 10, L = 100; n = 4,5; l = 8, R = 0,5.
В
1. Глибина різання t:
При чорновому точінні і відсутності обмежень по потужності обладнання, жорсткості системи СНІД приймається рівною припуску на обробку. Для даної операції глибина різання t = 0,23 мм. p align="justify"> 2. Подача s:
При чорновому точінні приймається максимально допустимої за потужності обладнання, жорсткості системи СНІД, міцності ріжучої пластини і міцності державки.
Подача s 0 = 0,6 - 1,2 мм/об. Дане значення множимо на поправочний коефіцієнт = 0,8. Нормативна подача s = s 0 Г— k S = (0,6 - 1,2) Г— 0,8 = 0,42 - 0,96.
Приймемо s = 0,69 мм/об. ([3] стор 266, табл. 11)
. Швидкість різання v, м/хв:
При зовнішньому поздовжньому і поперечному точінні
В
Середнє значення стійкості Т при одноінструментной обробці - 30-60 хв. Приймемо Т = 45 хв. p> Сu = 350 = 0,15 = 0,35 = 0,2
u = Kмu Г— Kпu Г— Kіu = 0,45 Г— 0,8 Г— 1 = 0,36
([3] стор 261, табл. 1).
КГ = 1 ([3] стор 262, табл. 2). u = 1,75 ([3] стор 262, табл. 2). пu = 0,8 ([3] стор 263, табл. 5). іu = 1,0 ([3] стор 263, табл. 6).
4. Сила різання. Силу різання Н, прийнято розкладати на складові сили, спрямовані по осях координата верстата. При поздовжньому і поперечному точінні ці складові розраховують за формулою
z = 10 Г— C < span align = "justify"> p
