> 0 = 6000 для колпачкових електродів). m-зношується частина електрода (8мм).
Знос електрода: n = 0,5 Г— 1 Г— 1 Г— 1 Г— 1 Г— 0,5 Г— 0,7 Г— 0,4 Г— 8 Г— 6000 = 3360 точок
Аналіз залежності коефіцієнтів К 0 ... До 7 від різних технологічних факторів дозволяє намітити шляхи підвищення зносостійкості електродів окремо для легких сплавів і чорних металів. Вибираємо електрод ковпачкового типу, так як він забезпечує мінімальну масу при вільному доступі робочої частини електрода до місця зварювання, зручну і надійну установку на машині і високу і стійкість робочої частини.
Вибір електрода для контактного зварювання полягає в наступному:
. М арка електродного матеріалу - Бр НТХ (табл . 6)
Таблиця 6. Характеристики електродних матеріалів
зварювати матеріалРекомендуемая марка електродного матеріалаСостав; електропровід-ність,%; твердість, HBУглеродістие, нержавіючі і жароміцні сплави Дисперсійно - твердіючі сплави, зміцнюється термомеханічної обробкою Бр НТХ (для Кт) Ni-1,5; Cr-1 Ti-0,1; 55%; 200
. Діаметр робочої поверхні електрода за співвідношенням:
Dd 0 1: XL 1 L 2 hdеL1381: 1015811326
dя = 4S = 4 * 1,2 = 4,8
В
Рис. 1. Розміри ковпачкового електрода. br/>
Конструктивна форма електрода, його розміри :. для зварювання петля багажника вибираємо електрод ковпачкового типу . D = 13мм, для прийнятого D = 13 мм приймаємо конусність посадочної частини 1:10, L = 26мм, d0 = 8мм, h = 11мм, L1 = 15мм, L2 = 8мм.
...
