типу видно з рис.8, де в якості прикладу показаний абсорбер з сітчатимі тарілками. Рідина надходить на верхню тарілку 1, зливається з тарілки на тарілку через переливні пристрої 2 і видаляється з нижньої частини колони. Газ надходить у нижню частину апарата, проходить послідовно крізь отвори або ковпачки кожної тарілки. При цьому газ розподіляється у вигляді бульбашок і струменів в шарі рідини на тарілці, утворюючи на ній шар піни, що є основною областю масообміну і теплообміну на тарілці. Відпрацьований газ видаляється зверху колони.
Переливні трубки розташовують на тарілках таким чином, щоб рідина на сусідніх тарілках протікала під взаімнопротівоположних напрямах. За останній час все ширше застосовують зливні пристрої у вигляді сегментів, вирізаних в тарілці і обмежених порогом - переливом.
До тарілках із зливними пристроями відносяться: сітчатие, ковпачкові, клапанні і баластні, пластинчасті і ін
Колони з тарілками без зливних пристроїв (мал. 9). У тарілці без зливних пристроїв газ і рідина проходять через одні й ті ж отвори або щілини. На тарілці одночасно з взаємодією рідини і газу шляхом барботажа відбувається стік частини рідини на нижчерозташованими тарілку - В«провалюванняВ» рідини. Тому тарілки такого типу зазвичай називають провальними. До них відносяться дірчасті, гратчасті, трубчасті і хвилясті тарілки.
1.2.4 Розпилююча абсорбери
У абсорберах цього типу тісний контакт між фазами досягається шляхом розпилювання або розбризкування різними способами рідини в газовому потоці.
Порожній розпилювати абсорбер (рис. 10) являє собою колону, у верхній частині корпусу 1 якої є форсунки 2 для розпилювання рідини (переважно механічні). У Розпилююча абсорберах об'ємні коефіцієнти масопередачі швидко знижуються по мірі віддалення від форсунок внаслідок коалесценції крапель і зменшення поверхні фазового контакту. Тому зрошувачі (форсунки) в цих апаратах зазвичай встановлюють на декількох рівнях.
До достоїнств порожнистих розпилюють абсорберів відносяться: простота пристрою, низький гідравлічний опір, можливість роботи із забрудненими газами, легкість огляду, очищення та ремонту. Недоліки цих апаратів: невисока ефективність, значна витрата енергії на розпилювання рідини, труднощі роботи з забрудненими рідинами, необхідність подачі великих кількостей абсорбенту для збільшення кількості крапель і відповідно - поверхні контакту фаз, низькі допустимі швидкості газу, значення яких обмежені уносом крапель рідини.
розпилюють абсорбери застосовуються головним чином заради поглинання добре розчинних газів, так як внаслідок високої відносної швидкості фаз і турбулізації газового потоку коефіцієнти массоотдачі в газовій фазі в цих апаратах досить високі.
Значно більш ефективними апаратами є прямоточні розпилюють абсорбери, в яких розпорошена рідина захоплюється і несеться газовим потоком, що рухаються з великою швидкістю (20 - 30 м/сек і більше), а потім відділяється від газу в сепараційній камері. До апаратів такого типу відноситься абсорбер Вентурі (рис. 11), основною частиною якого є труба Вентурі. Рідина надходить у конфузор 1 труби, тече у вигляді плівки і в горловині 2 розпилюється газовим потоком. Далі рідина виноситься газом в дифузор 5, в якому поступово знижується швидкість газу, і кінетична енергія газового потоку переходить в енергію тиску з мінімальними втратами. Сепарація крапель відбувається в камері 4. p> До розпилюють відносяться також механічні абсорбери, в яких розбризкування рідини проводиться за допомогою обертових пристроїв, тобто з підведенням зовнішньої енергії для освіти можливе більшої поверхні контакту фаз між газом і рідиною.
На рис.12 представлена ​​схема роторного відцентрового абсорбера з вертикальним обертовим валом. У цьому апараті обертові тарілки 1, укріплені на валу, чергуються з нерухомими тарілками 2, які кріпляться до корпусу колони. Тарілки 1 забезпечені кільцевими вертикальними ребрами 3, а тарілки 2 - коаксіальними ребрами. При такому прист йстве між обертовими і нерухомими тарілками утворюються кільцеві канали. Рідина надходить у центральну частину колони і під дією відцентрової сили розбризкується кромкою обертового ребра. Краплі пролітають простір, заповнене газом і вдаряються об стінку відповідного ребра нерухомої тарілки. Таким чином при русі рідини від центру до периферії тарілки відбувається багаторазове контактування фаз.
Механічні абсорбери компактніше й ефективніше розпилюють абсорберів інших типів. Однак вони значно складніше по влаштуванню і вимагають великих витрат енергії на здійснення процесу.
У багатьох випадках в системах газ - рідина для диспергування однієї фази в іншій виявляється достатнім використання енергії потоку газу, що взаємодіє з рідиною, і підвід зовнішньої енергії для цієї мети недоцільний.
2. Основна частина
2.1 Вибір і опис прийнятої технологічної схеми очище...
