і для отримання з них твердих солей.
Метод поглинання окислів азоту твердими сорбентами - силікагелем, алюмогелем, активованим вугіллям та іншими твердими поглиначами - не знайшов промислового застосування через складність, малої надійності і дорожнечі.
Метод каталітичного відновлення оксидів азоту почав застосовуватися тільки в Останніми роками і поки що є найбільш досконалим методом.
Каталітичне відновлення окислів азоту. Тонке очищення газів від оксидів азоту може бути досягнута методом каталітичного відновлення оксидів азоту. Відновлення починається при 149 В° С у разі застосування водню як відновлювача і при 400 В° С - у разі застосування в якості відновника метану. Відновлення окислів азоту відбувається при пропущенні суміші газів, що містять оксиди азоту з газом - відновлювачем, над шаром каталізатора. Виділяється в процесі реакції тепло використовується або для отримання пари, або в газовій турбіні. У Як відновного агента використовуються водень, метан і гази: природний, що відходять нафтові та коксовий. Для здійснення процесу використовуються каталізатори різних типів.
Відновлення окислів азоту можливе і без каталізаторів при використанні високотемпературного відновного полум'я, при цьому гази повинні бути нагріті до температури 950-1200 В° С. В якості відновників можуть бути використані природний газ, водень та інші горючі речовини.
Таким чином, на мій погляд, найбільш доцільно в даному випадку проводити очищення від діоксиду азоту методом селективного каталітичного відновлення. Заснований на реакції відновлення оксиду азоту аміаком на поверхні гетерогенного каталізатора в присутності кисню. Селективне каталітичне відновлення відбувається при температурах від 180 В° С до 360 В° С з виділенням великих кількостей тепла, температура конвертованих газів збільшується в зоні каталізу на 10-20 В°. Образующееся тепло раціонально буде направити в теплообмінник для подальшого його вигідного з економічної точки зору використання, на виході з якого температура газу складе 55 В° С (так як точка роси становить 35 В° С і обладнання розміщуємо в приміщенні і щоб уникнути залипання газу температура на виході повинна перевищувати це значення точки роси). Цим способом очищення досягається необхідна ступінь очищення О· NO 2 = 99,2%. <В
3. Вибір пилогазоочисного устаткування (з урахуванням обсягу газів, що очищаються) і складання принципової схеми очищення газів
При виборі пилогазоочисного обладнання будемо керуватися розрахунковим значенням обсягу газів, що очищаються, розрахованих в попередньому пункті, і наступною довідковою літературою: Внуков А. К. В«Захист атмосфери від викидів енергооб'єктівВ» - При виборі марки циклону. Так, циклон вибираємо по займаному чиститись газами обсягом, рівному V ц = 3 , батарейний ЦБР-У-400 [4, c.165] і фільтр рукавний з імпульсною продувкою рукавів ФРІ-С (Схема, принцип роботи даних апаратів детально будуть описані в наступному розділі).
Складаємо принципову технологічну схему (рис.1) очищення газів згідно вище описаним положенням та з урахуванням типу обраного газоочисного обладнання.
Ріс.1.Прінціпіальная технологічна схема очищення промислових газів
В
4. Опис механізмів очищення газів пилогазоуловлюючих установок прийнятих в схемою
У даному розділі будуть описані основні принципи очищення вибраних методів і механізми очищення газів пилогазоуловлюючих установок, прийнятих у схемі, їх конструктивні особливості:
1) Циклон:
даний апарат також відноситься до механічних (В«сухимВ») інерційним пиловловлювачами відцентрового типу. Вони набули найбільшого поширення в промисловій практиці, тому що використовуваний в них спосіб розділення неоднорідних пилогазових потоків у відцентровому полі більш ефективний, ніж гравітаційне осадження, тому вони і застосовуються для відділення більш дрібних частинок пилу (до 5 мкм) [1, c.58].
Співвідношення сил (відцентрової і тяжкості) визначається так званим чинником поділу До р [1, c.59]:
В
де w - лінійна швидкість (осадження);
r - Радіус обертання;
g - Прискорення вільного падіння. p> На поділ окрім сил тяжкості значний вплив мають інерційні сили. Сутність інерційного осадження полягає в застосуванні значних швидкостей потоку й у зміні його напряму. При цьому рухаються з великою швидкістю тверді частинки внаслідок великої інерції не встигатимуть за змінами напрямку потоку, а, рухаючись у первісному напрямку, будуть осідати на стінках, перегородках, сітках та інших частинах апарату.
Зазвичай в циклонах відцентрове прискорення у кілька сот, а то й тисячу разів більше прискорення сили тяжіння, тому навіть вельми маленькі частинки пилу не...
