/>
де НГ - норматив витрати вуглекислого газу на 1 пог. метр шва, кг;
Q - маса наплавленого металу на 1 пог. метр шва, кг; кГ=1,2 - коефіцієнт витрати вуглекислого газу на 1 кг наплавленого металу
Визначимо норматив витрати вуглекислого газу по всій довжині шва Н, кг:
Визначимо основний час ТО, хв:
Визначимо допоміжний час ТБ, додатковий час Тдоп і оперативний час ТОП, хв:
Визначимо штучне час Тшт, хв:
Визначимо підготовчо - заключний час на слюсарні роботи ТПЗ, хв:
Визначимо штучно - калькуляційні час ТШК, хв:
Таблиця 6
№ шваl ш (м) Кількість Проходів (шт) to (хв) t шт (хв) t в (хв) t доп (хв) t оп (хв) t пз (хв) t шк (мин)12,25540,821,230,280,411,10,0381,2621,02160,550,8250,190,2750,740,0250,85Итог:1,372,0550,470,6851,840,0632,11
6. Обгрунтування методу контролю
Організація-виробник, монтажна або ремонтна організація зобов'язані застосовувати такі види та обсяги контролю своєї продукції, які б гарантували виявлення недопустимих дефектів, її високу якість і надійність в експлуатації.
У процесі виготовлення виробу повинні перевірятися:
відповідність металу зварюваних деталей і зварювальних матеріалів вимогам НД;
відповідність якості підготовки кромок і збірки під зварювання вимогам діючих стандартів і креслень;
дотримання технологічного процесу зварювання і термічної обробки, розроблених відповідно до вимог НД.
Основними видами неруйнівного контролю металу і зварних з'єднань є:
візуальний і вимірювальний;
радіографічний;
ультразвукової;
радіоскопічний (допускається застосовувати тільки за інструкцією, узгодженою з Держнаглядохоронпраці України);
стилоскопіювання;
вимірювання твердості;
гідравлічні випробування;
пневматичні випробування.
Крім цього можуть застосовуватися інші методи (акустична емісія, магнітографія, кольорова дефектоскопія, визначення вмісту в металі шва феритної фази та ін) відповідно до ТУ організації-виробника в обсязі, передбаченому НД.
Візуальному і вимірювального контролю підлягають всі зварні з'єднання балки і її елементів з метою виявлення в ній таких дефектів:
тріщин всіх видів і напрямів;
свищів і пористості зовнішньої поверхні шва;
підрізів;
напливів, прожогов, незаплавлених кратерів;
зсуву і спільного відведення кромок зварювальних елементів понад норми, передбачених Правилами;
непрямолінійність з'єднувальних елементів;
невідповідність форми і розмірів швів вимогам технічної документації.
Ультразвукова дефектоскопія і радіографічний контроль виробляються з метою виявлення в зварних з'єднаннях внутрішніх дефектів (тріщин, непроварів, пор, шлакових включень та ін.)
Ультразвукова дефектоскопія і радіографічний контроль стико...
